Ведомость курсового проекта
Документация:
1. Расчетно-пояснительная записка………………………... листов 37
2. Чертеж детали…………………………………формат А3 листов 1
3. Эскиз заготовки………………………………..формат А3 листов1
4. Чертеж наладка операции 035 токарная с ЧП..формат А1 Лист1
5. Чертеж наладка операции 045 фрезерная с ЧПУ..формат А1 лист 1
6. Чертеж Патрон пневматический …………….формат А1 листов 1
7. Чертеж Резец проходной …………………….формат А3 листов 1
8. Чертеж Специальная часть…………………...формат А2 листов 1
Оглавление
ЗАДАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 5
1. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ДЕТАЛИ 6
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ 6
3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛА 7
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 9
5. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 10
5.2. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ИЗМЕНЕНИЮ СПОСОБА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 11
5.3. РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ 12
6. АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТЕХПРОЦЕССА 14
7. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХПРОЦЕССА 15
7.1. МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 18
7.2. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 21
СТАНОК ТОКАРНЫЙ ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОЙ 16А20Ф3 22
7.3. ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА БАЗИРОВАНИЯ 25
7.4. ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 25
7.5. ВЫБОР МАТЕРИАЛА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА 26
7.6. ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 26
7.7. ВЫБОР И РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ. 26
7.8. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ 32
8. КОНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 33
9. ОПИСАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 35
10. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 35
11. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ДВУХ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 39
12. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИЙ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХПРОЦЕССА 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
На курсовой проект по дисциплине Технология машиностроения
Студент…………………………. Шифр ………………………….
Разработать технологический процесс механической обработки детали Корпус
Составить пояснительную записку согласно методическим указаниям [1].
Разработать графическую часть проекта:
Эскизы карт наладки……………………………………………..2листа
Чертеж крепежного приспособления……………………………1 лист
Чертеж режущего инструмента………………………………….0,5 листа
Специальный вопрос……………………………………………..0,5 листа
Итого………………………………………………………………..4 листа
ВВЕДЕНИЕ
Технологические процессы должны обеспечивать высокое каче¬ство изделий в соответствии с техническими условиями эксплуатации при мини-мальных затратах времени и средств.
На современном этапе развития машиностроения решающими сред-ствами существенного повышения эффективности производства являет¬ся автоматизация производственного процесса, которая освобождает че-ловека от ряда функций управления и одновременно повышает его роль как организатора и руководителя производства . Автоматизация оз¬начает применение качественно новых систем машин, при которых без содействия человека, но под его контролем, выполняются функции об¬работки, транспортирования обрабатываемых заготовок или инструмен¬тов, контроля качества, регулирования и управления производственным процессом. Кроме того жёсткие требования к каче¬ству продукции обуславливают повышение точностных параметров техно¬логических процессов, которые невозможно обеспечить без использова¬ния средств автоматизации.
Однако, увеличение номенк¬латуры выпускаемых изделий, смещение производства в сторону мел¬ко- и среднесерийного, частые перестройки действующего производства, связанные с переходом от одного вида продукции к другому не могут быть обеспечены традиционными средствами автоматизации.
Решение этой проблемы возможно через широкое внедрение в про-изводство гибких автоматизированных систем, представляющих каче-ственно новый этап в комплексной автоматизации производственного процесса, вследствие их создания на основе широкого применения программно управляемого технологического оборудования, микропроцессор¬ных устройств, средств автоматизации проектно-конструкторских, техно¬логических и производственных работ. Вопросы обеспечения высокого качества выпускаемой продукции и внедрения гибких автоматизированных производств тесно связаны меж¬ду собой. Известно, что изделия, изготовленные на гибких производствен¬ных системах (ГПС), более качественны в силу многочисленных конт¬рольных и диагностических устройств и машин, управляющих процес¬сом изготовления деталей.
Преобладающей тенденцией развития технологии в автоматизирован¬ном производстве является внедрение малоотходной и малооперационной технологии, использование точных заготовок, близких по форме и размерам к готовым изделиям, что способствует экономии металла, уменьшению объе¬ма механической обработки, сокращению производственного цикла изготовления деталей и снижению себестоимости продукции в целом.
В данной работе были использованы ранее полученные знания по определению технологичности детали, выбору баз, методов обработки, по расчёту режимов резания и норм технологического времени.
Разработанный маршрутно-операционный технологический процесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов резания, технологического времени. Описан режущий, измерительный инструмент и необходимые приспособления.
Были сравнены два технологических процесса и определена экономическая эффективность каждого по норме штучного и штучно-калькуляционного времени.
Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности работы. Также был проведен анализ одной из операций базового и проектируемого вариантов технологического процесса по экономическим показателям. Так как получаем экономический эффект, данный проект можно считать экономически целесообразным.
Изучены методы испытания изделий на герметичность(дефектность).
Для выполнения проекта использовались такие программы как: Mi-crosoft Word, Microsoft Excel, Mathcad, КОМПАС LT12V, Microsoft Power-Point.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
