1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ 7
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛА 11
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 12
4. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 14
4.1. АНАЛИЗ СТАЛИ ЛЦ40С 15
Механические свойства материала ЛЦ40С 15
Физические свойства материала 15
Коэффициент трения материала 15
Литейно-технологические свойства материала ЛЦ40С 15
Химический состав материала в % 15
4.2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 16
4.3. ВЫБОР СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 16
4.4. ВЫБОР ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ 16
4.5. РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ 16
4.6. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЗАГОТОВКИ 17
4.7. ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО УЛУЧШЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ: 17
5. АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТЕХПРОЦЕССА 18
6. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХПРОЦЕССА 19
6.1. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ 21
6.2. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 26
6.3. ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА БАЗИРОВАНИЯ 32
6.4. ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 33
6.5. ВЫБОР МАТЕРИАЛА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА 34
6.6. ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 34
6.7. ВЫБОР И РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 36
6.8. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ 45
7. КОНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 47
8. ОПИСАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 48
9. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 50
10. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ДВУХ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 58
11. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИЙ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХПРОЦЕССА 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
На курсовой проект по дисциплине Технология машиностроения
Студент…………………………. Шифр ………………………….
Разработать технологический процесс механической обработки детали Корпус
Составить пояснительную записку согласно методических указаний [1].
Разработать графическую часть проекта:
Эскизы карт наладки……………………………………………..2листа
Чертеж крепежного приспособления……………………………1 лист
Чертеж режущего инструмента………………………………….0,5 листа
Специальный вопрос……………………………………………..0,5 листа
Итого………………………………………………………………..4 листа
ВВЕДЕНИЕ
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций изделий , но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно , при минимальных затратах и в заданные сроки , изготовить изделие , применив современное высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производственных процессов .От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность выпускаемых изделий , а также затраты при их эксплуатации.
В настоящее время примерно 75% от общего объема машиностроительных изделий приходится на долю мелко- и среднесерийного производства. Такое положение обусловлено как непрерывным расширением области деятельности человека, так и быстрым изменением спроса разных групп потребителей. Создаваемые машины характеризуются повышением их производительности, быстроходности, удельной мощности и надёжности, при снижении весовых и габаритных показателей. Это влечёт за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатываемыми. Однако технический прогресс определяется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Разработка технологических процессов изготовления деталей представляет собой один из ответственных этапов производства.
В данной работе были использованы ранее полученные знания по определению технологичности детали, выбору баз, методов обработки, по расчёту режимов резания и норм технологического времени.
Разработанный маршрутно-операционный технологический процесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов резания, технологического времени. Описан весь режущий, измерительный инструмент и необходимые приспособления.
Были сравнены два технологических процесса и определена экономическая эффективность каждого по норме штучного и штучно-калькуляционного времени.
Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности работы. Также был проведен анализ базового и проектируемого вариантов технологического процесса по экономическим показателям. Т.к. в проектируемом варианте ЧДС., а срок окупаемости года, то данный проект можно считать экономически целесообразным.
Изучены методы испытания изделий на герметичность(дефектность).
Для выполнения проекта использовались такие программы как: Mi-crosoft Word, Microsoft Excel, Mathcad, КОМПАС 5.11, Microsoft PowerPoint, Intermech, Project1.
