Эксплуатация металлургического оборудования в условиях производства алюминия ОАО «НКАЗ»
|
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Структура предприятия 8
1.1 Электролизное производство 8
2.2 Литейное производство 10
2 Технология производства анодной массы 13
2.1 Сырье для анодной массы 13
2.2 Производство анодной массы 15
3 Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования 22
3.1 Ремонтные нормативы технологических оборудований 22
3.2 Определение количества и видов ремонтов 23
3.3 Организация ремонтных работ 27
3.4 Расчет численности ремонтного персонала 28
3.5 Расчёт станочного оборудования 30
3.6 Проектирование ремонтной базы 31
3.7 Выбор схемы ремонтной базы 33
3. 8 Управление механической службой 31
4. Специальная часть Система газоулавливания 39
4.1 Конструкции электролизных цехов 39
4.2 Системы газопыле-улавливания 42
4.3 Системы вентиляции 43
4.4 Система газоочистки 44
4.5 Фонарная газоочистка 48
5. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 51
5.1 Анализ опасных вредных производственных факторов 51
5.2 Техническая организация по охране труда в цехе 54
5.3 Электробезопастность 55
5.4 Организация охраны труда в цехе 56
5. 5 Мероприятия по производственной санитарии 57
Заключение 59
Список использованной литературы
1 Структура предприятия 8
1.1 Электролизное производство 8
2.2 Литейное производство 10
2 Технология производства анодной массы 13
2.1 Сырье для анодной массы 13
2.2 Производство анодной массы 15
3 Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования 22
3.1 Ремонтные нормативы технологических оборудований 22
3.2 Определение количества и видов ремонтов 23
3.3 Организация ремонтных работ 27
3.4 Расчет численности ремонтного персонала 28
3.5 Расчёт станочного оборудования 30
3.6 Проектирование ремонтной базы 31
3.7 Выбор схемы ремонтной базы 33
3. 8 Управление механической службой 31
4. Специальная часть Система газоулавливания 39
4.1 Конструкции электролизных цехов 39
4.2 Системы газопыле-улавливания 42
4.3 Системы вентиляции 43
4.4 Система газоочистки 44
4.5 Фонарная газоочистка 48
5. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 51
5.1 Анализ опасных вредных производственных факторов 51
5.2 Техническая организация по охране труда в цехе 54
5.3 Электробезопастность 55
5.4 Организация охраны труда в цехе 56
5. 5 Мероприятия по производственной санитарии 57
Заключение 59
Список использованной литературы
Новокузнецкий алюминиевый завод (НКАЗ) стал первым заводом по производству алюминия, построенным в Сибири (Кемеровская область). Первая плавка металла была произведена 7 января 1943 года. Мощность завода составляет 280 000 тонн алюминия в год.
Поставки электроэнергии на завод осуществляется с Кузнецкой ТЭЦ, работающий на кузбасском угле.
В состав предприятия входят две электролизные линии (включающие 12 корпусов электролиза), вспомогательные цеха и службы по снабжению предприятия необходимым технологическим сырьем.
Продукция завода включает товарный алюминий и алюминиевые сплавы в виде мелкой и Т-образной чушки, плоских и цилиндрических слитков.
Особое внимание на НкАЗе уделяют природоохранным мероприятиям, совершенствование технологий - переход на полусухой анод - не только повышает эффективность производства, но и уменьшает количество вредных выбросов смолистых веществ в атмосферу.
Главным направлением деятельности Новокузнецкого алюминиевого завода является повышение качества и конкурентоспособности продукции, улучшение производственно-технических показателей, внедрение передовых технологий, изменение структуры управления, обеспечение экологической безопасности действующего производства.
Производственный цикл большинства промышленных предприятий представляет собой открытую несбалансированную систему, характеризующуюся образованием большого количества твердых, жидких и газообразных отходов. Промышленные отходы заключают в себе серьезную экологическую опасность для экосистем близлежащих регионов. Значительный вклад в загрязнение окружающей среды вносит алюминиевая промышленность.
Специфика производства алюминия в России обусловлена эксплуатацией трех типов электролизеров: с верхним подводом тока, с боковым подводом тока и с обожженными анодами.
Электролизер с боковым подводом тока. Выделяющиеся при электролизе газы отсекают от атмосферы корпуса укрытиями, смонтированными в проемах между колоннами опорной конструкции. Используются набивные шторные укрытия. Эти широко используемые укрытия недостаточно герметичны, и через имеющиеся неплотности в подшторное пространство засасывается большое количество воздуха, разбавляя выделяющиеся газы и создавая дополнительные затраты на их отсос и очистку.
Электролизеры с верхним подводом тока. Для улавливания газов, выделяющихся из-под анода, на этих электролизерах используется колокольный газосборник. Он состоит из отдельных чугунных секций, навешиваемых по нижнему периметру анодного кожуха. Для отвода газов в торцах электролизера на угловых секциях смонтированы горелки, в которых сгорают оксид углерода и смолистые соединения, содержащиеся в выделяющемся газе. Из горелки негорючие газы и продукты горения по газоходам отсасываются в систему очистки.
Электролизеры с обожженными анодами. Для электролизеров ОА в настоящее время наибольшее распространение получили легкосъемные створчатые укрытия из алюминиевого листа. По сборному коробу, расположенному по продольной оси электролизера, газы отсасываются в общую систему и оттуда направляются на очистку. Конструкция створок имеет разные модификации, но большинство заводов использует этот тип укрытий, поскольку его эффективность заметно выше, чем у электролизеров со шторными укрытиями навивного типа. Эффективность такого укрытия зависит от плотности конструктивных элементов, но значительная доля подсоса воздуха происходит через щели вокруг анодных штанг.
Современный способ производства алюминия с применением самообжигающихся анодов сопровождается формированием значительного количества фторуглеродсодержащих продуктов. В суммарном объеме отходов, формирующихся в ходе производства алюминия, примерно 35% составляют сырьевые отходы - это отходы, имеющие в своем составе такие компоненты, которые могут быть выделены в процессе переработки в виде вторичного сырья для использования на других предприятиях или в собственном производстве. К основным отходам электролизного производства относятся: хвосты флотации угольной пены, шламы и пыль системы пылеулавливания и газоочистки.
Большинство из них негативно влияют на окружающую среду, так как в основном эти отходы сбрасываются на шламовые поля. Из - за плохой гидроизоляции шламовых полей, соединения фтора, серы и других вредных веществ проникают как в поверхностные, так и в подземные воды, вследствие чего, вода становится малопригодной для хозяйственного и бытового использования без дополнительной обработки.
Такая ситуация характерна для многих алюминиевых предприятий, в том числе и для Новокузнецкого алюминиевого завода.
В связи этим, становится очевидной актуальность работ, направленных на переработку (выделение и возвращение в процесс электролиза) образующихся и уже накопленных фторуглеродсодержащих отходов электролизного производства.
По результатам анализа специальной части дипломной работы, пыле- газоочистки предлагается два варианта решения проблемы:
1. Принудительная вентиляция. Электрофильтры, скрубберы адсорбент глинозема.
2. Фонарная очистка.
Поставки электроэнергии на завод осуществляется с Кузнецкой ТЭЦ, работающий на кузбасском угле.
В состав предприятия входят две электролизные линии (включающие 12 корпусов электролиза), вспомогательные цеха и службы по снабжению предприятия необходимым технологическим сырьем.
Продукция завода включает товарный алюминий и алюминиевые сплавы в виде мелкой и Т-образной чушки, плоских и цилиндрических слитков.
Особое внимание на НкАЗе уделяют природоохранным мероприятиям, совершенствование технологий - переход на полусухой анод - не только повышает эффективность производства, но и уменьшает количество вредных выбросов смолистых веществ в атмосферу.
Главным направлением деятельности Новокузнецкого алюминиевого завода является повышение качества и конкурентоспособности продукции, улучшение производственно-технических показателей, внедрение передовых технологий, изменение структуры управления, обеспечение экологической безопасности действующего производства.
Производственный цикл большинства промышленных предприятий представляет собой открытую несбалансированную систему, характеризующуюся образованием большого количества твердых, жидких и газообразных отходов. Промышленные отходы заключают в себе серьезную экологическую опасность для экосистем близлежащих регионов. Значительный вклад в загрязнение окружающей среды вносит алюминиевая промышленность.
Специфика производства алюминия в России обусловлена эксплуатацией трех типов электролизеров: с верхним подводом тока, с боковым подводом тока и с обожженными анодами.
Электролизер с боковым подводом тока. Выделяющиеся при электролизе газы отсекают от атмосферы корпуса укрытиями, смонтированными в проемах между колоннами опорной конструкции. Используются набивные шторные укрытия. Эти широко используемые укрытия недостаточно герметичны, и через имеющиеся неплотности в подшторное пространство засасывается большое количество воздуха, разбавляя выделяющиеся газы и создавая дополнительные затраты на их отсос и очистку.
Электролизеры с верхним подводом тока. Для улавливания газов, выделяющихся из-под анода, на этих электролизерах используется колокольный газосборник. Он состоит из отдельных чугунных секций, навешиваемых по нижнему периметру анодного кожуха. Для отвода газов в торцах электролизера на угловых секциях смонтированы горелки, в которых сгорают оксид углерода и смолистые соединения, содержащиеся в выделяющемся газе. Из горелки негорючие газы и продукты горения по газоходам отсасываются в систему очистки.
Электролизеры с обожженными анодами. Для электролизеров ОА в настоящее время наибольшее распространение получили легкосъемные створчатые укрытия из алюминиевого листа. По сборному коробу, расположенному по продольной оси электролизера, газы отсасываются в общую систему и оттуда направляются на очистку. Конструкция створок имеет разные модификации, но большинство заводов использует этот тип укрытий, поскольку его эффективность заметно выше, чем у электролизеров со шторными укрытиями навивного типа. Эффективность такого укрытия зависит от плотности конструктивных элементов, но значительная доля подсоса воздуха происходит через щели вокруг анодных штанг.
Современный способ производства алюминия с применением самообжигающихся анодов сопровождается формированием значительного количества фторуглеродсодержащих продуктов. В суммарном объеме отходов, формирующихся в ходе производства алюминия, примерно 35% составляют сырьевые отходы - это отходы, имеющие в своем составе такие компоненты, которые могут быть выделены в процессе переработки в виде вторичного сырья для использования на других предприятиях или в собственном производстве. К основным отходам электролизного производства относятся: хвосты флотации угольной пены, шламы и пыль системы пылеулавливания и газоочистки.
Большинство из них негативно влияют на окружающую среду, так как в основном эти отходы сбрасываются на шламовые поля. Из - за плохой гидроизоляции шламовых полей, соединения фтора, серы и других вредных веществ проникают как в поверхностные, так и в подземные воды, вследствие чего, вода становится малопригодной для хозяйственного и бытового использования без дополнительной обработки.
Такая ситуация характерна для многих алюминиевых предприятий, в том числе и для Новокузнецкого алюминиевого завода.
В связи этим, становится очевидной актуальность работ, направленных на переработку (выделение и возвращение в процесс электролиза) образующихся и уже накопленных фторуглеродсодержащих отходов электролизного производства.
По результатам анализа специальной части дипломной работы, пыле- газоочистки предлагается два варианта решения проблемы:
1. Принудительная вентиляция. Электрофильтры, скрубберы адсорбент глинозема.
2. Фонарная очистка.
Дипломной работе рассмотрены вопросы структуры предприятия, технология электролизного, литейного производства и изготовление анодной массы. Определены номенклатура и количество применяемого оборудования, на которое рассчитаны ремонтные нормативы и спроектирована ремонтная база.
Особое внимание уделено системе газоулавливания, обеспечивающий требуемые экологические нормы вредных выбросов в атмосферу. На основе анализа существующих средств пыле-газоочистки, в дипломной работе предлагается для внедрения, в две стадии следующие мероприятия:
1. - стадия, двухступенчатая система газоочистки с применением блока электрофильтров и скрубберов.
2. - стадия, применять фонарную газоочистку с применением перспективных сухих способов улавливания газов.
Особое внимание уделено системе газоулавливания, обеспечивающий требуемые экологические нормы вредных выбросов в атмосферу. На основе анализа существующих средств пыле-газоочистки, в дипломной работе предлагается для внедрения, в две стадии следующие мероприятия:
1. - стадия, двухступенчатая система газоочистки с применением блока электрофильтров и скрубберов.
2. - стадия, применять фонарную газоочистку с применением перспективных сухих способов улавливания газов.