СОДЕРЖАНИЕ
Лист
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Назначение и описание конструкции выхлопной трубы 10
1.2 Анализ технологичности конструкции выхлопной трубы 10
1.2.1 Анализ технологических свойств стали 12Х18Н1 ОТ 11
1.2.2 Анализ технологичности выхлопной трубы 17
1.3 Анализ заводской технологи 19
1.4 Обоснование выбора способа сварки 21
1.5 Выбор сварочных материалов 22
1.6 Выбор параметров режима сварки 22
1.7 Выбор оборудования для сварки 23
1.8 Разработка технологического процесса сборки и сварки выхлопной трубы 28
1.8.1 Маршрутно-операционное описание технологического процесса сборки
и сварки патрубка выхлопной трубы 29
1.8.2 Маршрутно-операционное описание технологического процесса сборки
и сварки выхлопной трубы 32
1.9 Методы контроля качества при производстве выхлопной трубы 43
1.10 Нормирование сборочно-сварочных операцш 44
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 49
2.1 Приспособление для сборки и сварки патрубка выхлопной трубы 50
2.2.1 Расчет пружины 54
2.2 Приспособление для сборки и сварки основания трубы 57
2.3 Приспособление для сборки и сварки трубы выхлопной 58
2.4 Расчет прижимных устройств 58
3. ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
3.1 Исходные данные для расчета 64
3.2 Расчет организационных показателей 65
3.2.1 Расчет необходимого количества технологического оборудования 65
3.2.2 Расчет необходимого количества ОПР 66
3.2.3 Расчет количества вспомогательных рабочих 66
3.3 Расчет экономических показателей 68
3.3.1 Основные материалы за вычетом отходов 68
3.3.2 Расчет стоимости сварочных материалов 69
3.3.3 Стоимость технологической электроэнергии 71
3.3.4 Расчет заработной платы ОПР 73
3.3.5 Затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования.. 76
3.4 Общезаводские и общецеховые расходы 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 81
ПРИЛОЖЕНИЕ 83
Развитие науки и техники в области сварки достигло значительных успехов. Сварка ведущий технологический процесс в машиностроении. Объем информации в области сварки особенно увеличился в связи с появлением новых конструкционных материалов, использованием сварки в различных областях техники разработанной прогрессивных способов сварки.
Современная сварочная техника располагает мощным арсеналом средств для неразъемного соединения почти всех сталей, сплавов и металлов, выпускаемых металлургической промышленностью. Пользуясь различными источниками нагрева можно соединять самые разнообразные металлические и неметаллические материалы, толщина которых измеряется и микрометрами и метрами. Опираясь на достижения сварочной науки, сегодня представляется возможность управлять металлургическими, деформационными и тепловыми процессами, так чтобы качество сварного соединения отвечало самым высоким требованиям. Важное значение имеют вопросы автоматического регулирования сварочного процесса. Непременным условием дальнейшего технического прогресса в области сварки является широкое использования математики и вычислительной техники, во-первых для описания и дальнейшего познания весьма сложных и взаимосвязанных процессов, характерных для сварки, и во-вторых для совершенствования методов управления этими процессами.
От сварщиков, от их умения разумно поставить технологический процесс сварки с учетом новейших достижений науки и техники, в первую очередь зависит получение хорошего сварочного соединения. В области сварочного производства комплексная механизация и автоматизация сварки, применение поточных и коверных линий, внедрение прогрессивных технологических процессов и оборудование способствует повышению производительности труда, улучшению и стабилизации качества сварных конструкций, уменьшению расхода электроэнергии и сварочных материалов, улучшению условий труда.
Сварка занимает важнейшее место в различных отраслях промышленности, благодаря своим преимуществам перед другими способами производства изделий, например клепкой, ковкой, литьем и др.. Важным преимуществом сварки является возможность при производстве изделия выбирать его наиболее рациональную конструкцию и форму. Сварка позволяет экономно использовать металлы и значительно уменьшить отходы производства. Например, при замене клепаных конструкций сварными, экономия материала в среднем составляет 15 - 20 %, а при замене литых
деталей - около 50 %. Сварка значительно снижает трудоемкость, так как требует значительно меньшего объема работ, чем при клепке и литье.
В последнее время широкое развитие получили новые методы сварки, такие как электронно-лучевая, ультразвуковая, диффузионная, трением и другие, позволяющие улучшить условия труда, повысить
производительность и экономичность.
В то же время до сих пор широко применяются такие методы, как контактная, аргоновая и другие способы сварки. При соблюдении технологии производства, правильной обработке свариваемых поверхностей, правильном выборе режима сварки эти способы обеспечивают хорошие эксплуатационные характеристики сварных соединений.
В выпускной квалификационной работе разработана технология сборки и сварки выхлопной трубы вспомогательной установки гражданского самолета.
В работе рассмотрены вопросы, связанные с технологичностью конструкции и технологичностью выбранного материала, выбран способ сварки, назначены режимы и выбрано серийное сварочное оборудование. Для обеспечения точности сборки разработаны сборочно-сварочные приспособления, применяемые на всех стадиях изготовления.
Спроектированные сборочно-сварочные приспособления, позволяют обеспечить не только высокие технические характеристики, надежность и ресурс, но и получить изделие с заданным уровнем качественных характеристик и высокими технико-экономическими показателями при производстве, эксплуатации и ремонте.
В экономическом разделе проекта рассчитали смету затрат на годовую программу выпуска, она составила 107800 рублей.
