Введение 9
1 Общие сведения о предприятии 10
2 Описание технологической цепочки производства 13
3 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы.. 24
4 Расчет образования загрязняющих веществ до мероприятий 26
5 Расчет рассеивания ЗВ от точечного источника выбросов
в атмосферу до мероприятий 33
6 Расчет образования загрязняющих веществ после мероприятий 47
6.1 Подбор парогенератора 47
6.2 Работа парогенератора типа ST-102 48
6.3 Расчет образования загрязняющих веществ от парогенератора
типа ST 102 49
6.4 Расчет вентиляции 54
7 Расчет рассеивания ЗВ от точечного источника выбросов в
атмосферу после мероприятий 62
7.1 Расчет рассеивания от местной вытяжной вентиляции 62
7.2 Расчет максимальных значений приземных концентраций 63
7.3 Расчет паров дизельного топлива от топливного бака 75
8 Экономическая часть 77
9 Нормативно-правовая база 83
Заключение 92
Список используемых источников 93
Бетон считается одним из древнейших строительных материалов. Об этом свидетельствуют, сохранившиеся до наших дней, здания и сооружения. Вначале бетон использовался для возведения монолитных сооружений и конструкций, но наука на месте не стоит, и поэтому был создан ещё более эффективный прочный строительный материал - это железобетон. С развитием железобетонных конструкций, армированных сетками и каркасами, успешно начало развиваться строительство различных зданий и сооружений при наименьших трудовых затратах и повышенных сроках возведения.
Следующим этапом развития железобетона стало применение предварительно-напряженных конструкций, что способствовало снижению расхода арматуры в железобетонных конструкциях, повышению их долговечности и трещиностойкости.Также значительным продвижением в развитие железобетона стало применение различных видов добавок.
Благодаря развитию бетонных конструкций, на сегодняшний день железобетонные изделия занимают первое место в мире среди строительных материалов. Сегодня в каждом крупном городе любой развитой страны есть завод по производству железобетонных изделий.
В процессе производства железобетонных изделий существуют неорганизованные и организованные источники выбросов.
К неорганизованным источникам относятся:
1. Доставка сырья автомобильным транспортом;
2. Пыление инертных материалов при пересыпке, при хранении на открытом складе и при транспортировке материалов посредством ленточного конвейера
К организованным источникам относятся:
1. Резка арматурной стали
2. Сварка арматурной стали
3. Сжигание твердого топлива в котле
Целью данной дипломной работы является разработка мероприятий для снижения негативного воздействия на окружающую среду от предприятия по производству железобетонных плит перекрытия.
В ходе выполнения данной дипломной работы были предложены мероприятия для снижения выбросов от промышленного объекта по производству железобетонных плит перекрытия - демонтаж производственной котельной для ТВО плит с заменой способа генерирования пара на парогенератор типа ST-102, что предполагает генерирование пара.
В результате данного решения с территории предприятия демонтируется котельная,а, следовательно, снижаются выбросы от автомобильного транспорта, доставляющего уголь для котельной, снижаются выбросы пылящей фракции угля при разгрузке автосамосвалом, при хранении на открытом складе и при транспортировки посредством ленточного конвейера.
Для данного парогенератора не нужно устройство дымовой трубы, поэтому загрязняющие вещества, которые образуются в результате сжигания дизельного топлива в парогенераторе, необходимо улавливать местным вытяжным отсосом.
Для спроектированной системы промышленной вентиляции был произведен расчет рассеивания по ОНД-86 до и после мероприятий, который показал, что на расстоянии максимальной приземной концентрации концентрация ни одного из загрязняющих веществ, с учетом фоновой, не превышает ПДК. По отдельным компонентам произошло значительное снижение концентрации загрязняющих веществ, например: диоксид серы с 1,24 до 0,912 долей ПДК; пыль неорганическая с 3,78 до 0,905 долей ПДК, бенз(а)пирен с 1,24 до 0,900 долей ПДК.
С экономической точки зрения предлагаемое мероприятие выгодно:
- предотвращенный экологический ущерб составит 634426,12 руб.;
- экономия по платежам составит 49840,99 руб.;
- срок окупаемости на микроуровне составит 8 месяцев;
- коэффициент эффективности капитальных вложений по природоохранным мероприятиям составит 1,25.
В результате применения предложенного решения возможно снижение воздействия данного промышленного объекта на окружающую природную среду.
