Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Разработка системы управления запорным устройством трубопроводов диаметром 300 мм

Работа №26460

Тип работы

Бакалаврская работа

Предмет

газовые сети и установки

Объем работы71
Год сдачи2017
Стоимость5750 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
456
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Список сокращений 5
Введение 8
1 основы герметичности разъемных соединений 12
1.1 Герметичность разъемных соединений 12
1.2 Конструкции разъемных герметичных соединений 13
1.3 Уплотняющие элементы 36
вывод по главе 1 52
2 Предложение по совершенствованию РГС 53
Вывод по главе 2 57
3 Эксплуатационный процесс фланцевого соединения 59
3.1 Ремонт фланцевых соединений 59
3.2 Усилие, необходимое для смятия прокладки при затяжке 63
Вывод по главе 3 66
Заключение 67
Список использованных источников

Герметичные системы уплотнений широко применяются в оборудовании различных отраслей промышленности - химическом и энергетическом машиностроении, судостроении, автомобилестроении, космической и авиационной технике и др. В герметичных системах используются уплотнительные элементы, от работоспособности которых зависит качество работы оборудования в целом. Предельные значения рабочих давлений определяются состоянием уплотнительной техники. Как показывает опыт эксплуатации такого оборудования, узлы уплотнения агрегатов и машин являются, как правило, наименее надежными элементами. При выходе из строя узла или системы уплотнения, включающей как само уплотнение (прокладку, сальниковую набивку и т.д.), так охватывающие и обжимающие его детали. агрегат перестает быть работоспособным, увеличивается опасность возникновения аварии. Нарушение герметичности ведет к нарушению технологии процесса, снижению качества получаемого продукта, к потере сырья и, соответственно, к удорожанию выпускаемой продукции. Кроме того, нарушение герметичности работающего оборудования может привести к человеческим жертвам и к экологическим катастрофам. Поэтому понятен интерес многих авторов к всестороннему исследованию работы всех видов уплотнений и герметичных систем в различных условиях эксплуатации.
С шестидесятых годов прошлого столетия проводятся ежегодные международные конференции по вопросам уплотнительной техники, на которых ведущими учеными рассматривались и рассматриваются проблемы герметизации оборудования.
Большой вклад в совершенствование уплотнительной техники внесли отечественные ученые. В работах Л.П.Карасева, о.В.Румянцева, А.Д.Домашнева, В.Д.Продана. Л.А.Кондакова, Т.М.Башты, Г.В.Макарова, Д.Ф.Гуревича, В.Т.Бабкин и др. рассмотрен комплекс вопросов, связанных с обеспечением герметичности подвижных и неподвижных соединений. В настоящее время в периодической печати постоянно представляются работы, посвященные исследованию отдельных узких вопросов уплотнительной техники, проводятся общероссийские конференции, на которых обсуждаются проблемы совершенствования уплотнительной техники и широкого распространения наиболее эффективных конструкций.
В РФ создана организация «Некоммерческое партнерство «Уплотнительная техника» для решения проблем развития уплотнительной техники, реализации проектов охране окружающей среды и т.д. Все это свидетельствует о важности проблемы. однако, на наш взгляд, до сих пор при расчете узлов уплотнений оборудования на герметичность не учитывается ряд важных факторов. Например, у целой группы материалов, используемых для уплотнений, модуль упругости не является постоянной величиной, а зависит от величины и вида нагружения. К таким материалам относятся резина, фторопласты, и в частности фторопласт-4, графит, терморасширенный графит, который в настоящее время находит все большее применение. Так же ведут себя и мягкие металлические прокладки, работающие за областью упругости.
Изложенное делает вопросы совершенствования конструкций и методов расчета уплотнений актуальными в практическом и в научном плане.
Совокупность излагаемых в работе научных положений, идей и практических результатов составляют новое направление в области теоретических и практических методов обеспечения герметичности разъемных соединений по совершенствованию узлов уплотнений и методики их расчета на герметичность с уплотнением из материалов с зависящими от нагрузки физико¬механическими свойствами как на стадии их конструирования, так и в процессе эксплуатации.
Выполненные исследования направлены на решение общей проблемы совершенствования узлов уплотнений и методов их расчета на герметичность.
Фторопласт-4 является уникальным материалом, используемым и как конструкционный материал для создания оборудования, и как материал для изготовления уплотнительных элементов для неподвижных и подвижных разъемных соединений.
Безаварийная работа оборудования, для которого рабочими средами являются высокоагрессивные вещества, возможна, если его конструктивные элементы выполнены из материалов в определенной степени устойчивыми к этой среде. Задача подбора необходимого материала осложняется тем, что в каждом конкретном случае кроме агрессивных свойств среды необходимо учитывать рабочие условия проведения самого процесса: давление рабочей среды, ее температуру и время эксплуатации.
Аналогичные проблемы возникают и при создании оборудования для производства особо чистых веществ и реактивов. Если при разработке оборудования, работающего с высокоагрессивными средами, конструктор при подборе конструкционных материалов озабочен их устойчивостью в рабочей среде, то при создании оборудования для получения особо чистых веществ и реактивов необходимы конструкционные материалы, которые в процессе получения продукции не будут ее загрязнять своими отдельными компонентами.
Из всех применяемых в настоящее время материалов в силу своих специфических особенностей наиболее подходящими для указанных условий- работа в высоко агрессивных средах и получение особо чистых веществ— являются фторопласты, и особенно—фторопласт-4.
Цель работы:
Совершенствование разъемных герметичных соединений, путем подбора материала уплотняющего элемента, с более высоким сроком службы, при этом, сохраняя экономическую выгоду.
Задачи:
- рассмотреть различные виды РГС
- выявить дефект, который чаще всего приводит к выходу из строя РГС
- найти путь решения данной проблемы, на примере любого вида РГС
- доказать рациональность усовершенствования
- проанализировать эксплуатацию РГС
- выявить изменения эксплуатационных моментов, после совершенствования


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


Представлены известные по литературным источникам основные конструкции подвижных и неподвижных разъемных соединений, сведения об их герметичности, типы уплотнителей и материалы, из которых изготавливаются уплотнительные элементы. особое внимание уделено фторопласту-4, т.к. основная работа была связана с этим материалом. Подробно рассматривается, совершенствование РГС, а именно замена резиновой прокладки, на прокладку из фторопласта-4, на примере водопровода. Данное усовершенствование позволяет увеличить срок службы РГС и выгодно с экономической точки зрения, что позволяет доказать рациональность данной замены. Проанализированы эксплуатационные моменты. С помощью чего удалось выявить изменения в эксплуатации, после замены уплотнительного соединения из резины, на уплотнительное соединение из фторопласта-4. Так как фторопласт-4 имеет большую твердость, чем резина, изменяется P0бж - усилие, необходимое для смятия прокладки при затяжке, что доказано методом расчетов, которые в свою очередь позволят сделать фланцевое РГС более герметичным. Это положительно сказывается на эксплуатационных моментах.


1. Бабкин В.Т., Зайченко А.А, Александров В.В. и др. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем. М., машиностроение, 1977,120 с.
2. Баранов Д.А., Блюм Г.З., Кутепов A.M., Ярошенко A.M. Использование фторполимерных конструкционных материалов в технике производства высокочистых веществ. М., МГУИЭ, 1998, 118 с.
3. Белокуров П.Л. Прокладки из фторопластового уплотнительного материала. Химическое и нефтяное машиностроение, №4, 1968, с. 12-14.
4. Белый В.А., Купчинов Б.И., Сысоев П.В. Влияние шероховатости металлического тела на трение в подшипнике при контакте металл-полимер (без смазки). Сборник. Применение материалов на основе пластмасс для опор скольжения и уплотнений в машинах. М., Наука, 1968, с. 77 - 79.
5. БиргерИ.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые соединения. М., Машиностроение, 1973, 254 с.
6. Биргер И.А. Расчет резьбовых соединений. М., оборонгиз, 1959, 252 с.
7. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения. М., Машиностроение, 1990, 368 с.
8. Божко Г.В. Герметизация разъемных соединений с фторопластовыми элементами. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., МИХМ, 1991, 206 с.
9. Божко Г.В., Калабеков И. Г., Виноградов Г. Г., Денисов С. М.
Исследование условий герметизации фторопластовых уплотняющих поверхностей. Химическое и нефтяное машиностроение, № 8, 1991, с. 10-12.
10. Божко Г.В., Продан В.Д., Шадрина Т.В. и др. Выбор ширины
прокладки фланцевого соединения. Химическое и нефтегазовое машиностроение, №5, 2003, с. 8-9.
11. Божко Г.В. Применение фторопластов в уплотнительных узлах гидроагрегатов. Химическое и нефтегазовое машиностроение, №10,2001, с. 27¬29.
12. Божко Г.В. Разъемные герметичные соединения. Вестник ТГТУ. Том 16, № 2, 2010, с 404-420.
13. Волошин А.А. Расчет фланцевых соединений трубопроводов и сосудов. Л., Судпромгиз, 1959. 120 с.
14. Гуревич Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. Л., Машиностроение, 1969, 887 с.
15. Долгинов Л.Ш., Прокопов В.К., Самсонов Ю.А. Расчет и конструирование фланцевых соединений судовых трубопроводов и сосудов. Л., 1972, 264 с.
16. Карпук И.И. Герметизация фланцев с помощью фторопластовых прокладок. Химическое и нефтяное машиностроение, 1968, № 9, С. 8 - 9
17. Павлов П.А., Хангу Ю.Э., Будин Е.М. Расчет герметичности фланцевых соединений с уплотнениями типа шип-паз из фторопалста-4 при переменных внутренних давлениях и температуре. Химическое и нефтяное машиностроение, №5, 1975, с. 11-12.
18. Чесноков Н.М., Семенов И.В., Яблонский Н.С. и др. Резиновые уплотнения с антифрикционным покрытием. Каучук и резина, №7, 1979, с. А2-ЛЪ.
19. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на
прочность и герметичность фланцевых соединений. ГоСТ Р52857.4 - 2007. М, Стандартинформ, 2008, 41 с.
20. Рябенко Е.А., Божко Г.В. и др. Фторопласт как уплотнительный конструкционный материал в производстве особо чистых веществ. обз. Инф. Серия «Актуальные вопросы химической науки и технологии, экологии в химической промышленности». М., НИИТЭХИМ, 1992, Вып. 5, 40 с.
21. Продан В.Д., Божко Г.В., Калабеков И.Г. Расчет разъемных герметичных соединений с фторопластовыми элементами. Химическое и нефтяное машиностроение, №5, 1994, с. 8-Ю.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ