Введение 5
1 Технико-экономическое обоснование 6
2 Технологические решения 6
2.1 Характеристика исходной нефти 6
2.2 Выбор варианта технологической схемы переработки нефти 8
2.3 Поточная схема нефтеперерабатывающего завода 10
2.4 Краткая характеристика установок по переработке нефти 11
2.4.1 Электрообессоливающая установка 11
2.4.2 Атмосферно-вакуумная перегонка 12
2.4.3 Установка каталитического риформинга 13
2.4.4 Установка гидроочистки 13
2.4.5 Адсорбционная депарафинизация дизельного топлива 14
2.4.6 Газофракционирующая установка предельных газов 14
2.4.7 Установка изомеризации 15
2.4.8 Установка производства битумов 15
2.4.9 Установка гидрокрекинга 16
2.4.10 Установка замедленного коксования 17
2.4.11 Установка деасфальтизации гудронам 17
2.4.12 Установка производства серы 18
2.4.13 Установка производства водорода 18
2.5 Материальный баланс предприятия 19
2.6 Описание технологического процесса замедленного коксования 25
2.6.1 Характеристика сырья коксования 25
2.6.2 Теоретические основы процесса 25
2.6.3 Основные химические реакции 26
2.6.4 Характеристика процесса 29
2.6.5 Влияние основных технологических параметров 29
2.6.5.1 Температура коксования 29
2.6.5.2 Давление в камере коксования 30
2.6.5.3 Коэффициент рециркуляции 30
2.6.5.4 Время коксования 31
2.6.6 Технологическая схема 31
2.6.7 Характеристика продуктов коксования и их применение 33
2.7 Выбор основного оборудования 33
2.8 Расчет основного оборудования 35
2.8.1 Расчет камеры коксования 35
2.8.2 Расчет теплообменника для охлаждения тяжелого газойля 38
3 Строительные решения 40
3.1 Выбор района строительства 40
3.2 Объемно-планировочные решения 41
3.3 Конструктивные решения зданий и сооружений 41
3.4 Размещение оборудования 44
4 Генеральный план и транспорт 44
4.1. Характеристика района и промплощадки предприятия 44
4.2 Размещение установки на генеральном плане 46
4.3 Присоединение установки к инженерным сетям 46
4.4 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 47
4.5 Транспорт 47
4.6 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 48
5 Безопасность и экологичность проекта 49
5.1 Безопасность проекта 49
5.1.1 Характеристика опасностей проектируемой установки 49
5.1.2 Мероприятия, обеспечивающие безопасность ведения процесса 50
5.1.3 Средства защиты работающих 51
5.1.3.1 Индивидуальные средства защиты работающих 51
5.1.3.1 Коллективные средства защиты работающих 52
5.1.4 Производственная санитария и гигиена труда 52
5.1.5 Противопожарные мероприятия 53
5.1.5.1 Система предотвращения пожара 54
5.1.5.2 Описание систем противопожарной защиты 55
5.1.5.3 Пути эвакуации персонала из опасной зоны в случае пожара 56
5.2 Экологичность проекта 57
5.2.1 Охрана атмосферного воздуха 57
5.2.1 Охрана водоемов 57
5.2.2 Утилизация отходов 57
Заключение 59
Список сокращений 60
Список использованных источников 61
Основными задачами нефтеперерабатывающей промышленности являются наиболее полное удовлетворение народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и обеспечение сырьем смежных производств.
В настоящее время одной из важнейших проблем нефтеперерабатывающей промышленности является дальнейшее углубление переработки нефти и увеличение доли перерабатываемого сырья во вторичных процессах. Одним из этих процессов является коксование нефтяных остатков, позволяющее:
- углубить отбор светлых нефтепродуктов из тяжелых остаточных фракций первичной и вторичной переработки нефти;
- получить нефтяной кокс.
Переработка тяжелых нефтяных остатков позволяет существенно увеличить выработку газов и моторных топлив (бензинов, керосинов, дизельных топлив), а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности.
Далеко не последнее место занимает в нефтехимической промышленности производство нефтяного кокса.
Основное количество нефтяного кокса получают на установках замедленного коксования.
Включение в схему НПЗ процессов коксования оправдано как при переработке малосернистых, сернистых, так и высокосернистых нефтей. На коксование направляются фактически все отходы от переработки нефти.
Нефтяные коксы используются в основном для производства электродной продукции. Наиболее крупными потребителями кокса является алюминиевая промышленность (производство анодов для выплавки алюминия), а на втором месте стоит производство графитированных электродов, которые в дальнейшем применяются при получении электростали, магния, хлора. Кроме этих отраслей, нефтяной кокс может быть успешно использован в цветной и черной металлургии при шахтной плавке окисленных никелевых руд, в производстве ферросплавов, кремния; в химической промышленности - в производстве карбида кальция, сульфата натрия, сероуглерода. В настоящее время в народном хозяйстве ощущается острый недостаток углеродистого сырья. В связи с этим облагораживание и рациональное использование ресурсов нефтяного кокса представляют актуальную задачу.
В курсовом проекте разработана схема переработки нефти Дмитриевского месторождения с производительностью по установке замедленного коксования 800 тыс. т/год.
В данной работе разработан проект установки замедленного коксования производительностью 800 тысяч тонн в год. В ходе выполнения работы подробно изучены характеристики Дмитриевской нефти, определены потенциальные содержания нефтепродуктов. На основе этих данных выбран и обоснован вариант переработки нефти - топливный с глубокой переработкой. Приведено обоснование выбранного района для строительства проектируемого НПЗ. Определен набор технологических процессов, который обеспечит получение нефтепродуктов заданного ассортимента, рассчитан материальный баланс технологических установок нефтеперерабатывающего завода. А также был произведен подбор и расчет оборудования установки замедленного коксования.
Все необходимые расчеты изложены в пояснительной записке, а чертежи - на графических листах.
