Реферат 2
Введение 4
1 Анализ литературы по проблему 6
1.1 Область применения жаростойких покрытий 6
1.2 Результаты патентного поиска 10
1.3 Способы наплавки 13
1.4 Сплавы, применяемые для наплавки 27
2 Изучение установки для индукционной наплавки порошковых
материалов
2.1 Назначение индукционной закалочной многофункциональной
установки ИЗ 25/40-80
2.2 Технические характеристики ИЗ 25/40-80 32
2.3 Устройство и принцип работы ИЗ 25/40-80 32
2.4 Порядок работы установки 33
2.5 Указание мер безопасности 35
3 Экспериментальная наплавка жаростойких покрытий 37
3.1 Технические сведения индукционной наплавки 37
3.2 Технология осуществления процесса наплавки 58
3.3 Методы проведения исследований и применяемое научное
3.4 Анализ результатов исследований 65
Заключение 70
Список использованных источников 71
Актуальность данной работы изделия, предназначены для работ в условиях высоких температур и агрессивного воздействия внешней среды, должны обладать специфическими свойствами, одновременно сочетающими жаропрочность, жаростойкость, термомеханическую усталость, теплопроводность и др. Для их получения используется инновационные технологии, предусматривающие формирование гетерогенных материалов, одной из которых является - индукционная наплавка. В настоящее время для такого рода изделий обычно используют не монолитные, а слоистые материалы. Индукционная наплавка обладает рядом достоинств, которые позволяют использовать её для наплавки различных по химическому составу и структуре сплавов. Наиболее перспективными для этой цели являются самофлюсующиеся парамагнитные материалы. Наплавку таких материалов, возможно, производить на металлическую подложку в порошкообразном состоянии различного гранулометрического состава.
Одной из важных отраслей современной сварочной техники является наплавка - нанесение расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления или до температуры надежного смачивания жидким наплавленным металлом. Наплавленный металл связан с основным металлом весьма прочно и образует одно целое с изделием. Толщина слоя от 0,5 до 10 мм и более. Это один из наиболее распространенных способов повышения износостойкости и восстановления деталей и конструкций.
Наплавка позволяет создавать слоистые изделия, у которых высокая прочность и низкая стоимость сочетаются с большой долговечностью в условиях эксплуатации. Многократное повторное восстановление изношенных деталей во много раз уменьшает расход металла для изготовления запасных частей оборудования.
Путем наплавки на рабочей поверхности изделия получаем сплав, обладающий комплексом свойств - износостойкостью, кислотоупорностью,жаростойкостью и т.д. Масса наплавленного металла не превышает нескольких процентов от массы изделия. При ремонте восстанавливаются первоначальные размеры и свойства поверхности деталей.
Увеличение стойкости важно, если от нее зависит работа того или иного агрегата, а его замена связана с простоем.
К отличительным особенностям индукционного нагрева относится бесконтактный способ передачи энергии в нагреваемое изделие посредством электромагнитного поля. В любом электропроводном материале, помещен¬ном в переменное электромагнитное поле, индуктируются вихревые токи. В сравнении скондуктивный индукционный (бесконтактный) подвод энергии упрощает и расширяет возможности нагрева геометрически сложных поверхностей деталей.
В результате анализа состояния вопроса было установлено:
1 Индукционная наплавка получила широкое распространение при изготовлении и ремонте рабочих узлов автомобилестроении, авиационной техники и другой техники, эксплуатирующейся в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных статических и динамических нагрузок.
В процессе выполнения дипломного проекта были получены следующие результаты:
1 Выполнен патентный поиск материалов.
2 Изучены принципы индукционной наплавки и особенности технологии при наплавке порошковыми материалами.
3 Отработана технология и выполнена наплавка порошков самофлюсующихся Н77Х15С3Р2-4 и ПР-Н73Х16С3Р3.
4 Проведены экспериментальные исследования образцов, наплавленных по разработанной технологии.
5 На основании выполненного исследования определены основные параметры индукционной наплавки порошков Н77Х15С3Р2-4 и ПР- Н73Х16С3Р3.
