Введение
1 Типы шарошечных долот
1.1 Конструкция шарошечного долота
1.2 Материалы, применяемые для изготовления бурового инструмента
1.3 Анализ исследований и разработок в области повышения надежности бурового инструмента
2 Проектирование технологической оснастки для сборки реставрированных шарошечных долот
2.1 Анализ существующей оснастки для сборки шарошечных долот
2.2 Проектирование кондуктора для сборки реставрированных шарошечных долот
3 Экономическая часть
4 Безопасность жизнедеятельности 30
Заключение 52
Список используемых источников
Приложение 1
Приложение 2

Купить

Станки шарошечного бурения в процессе эксплуатации нельзя изолировать от влияния среды, в которой они работают, от влияния процессов, которые протекают в узлах и деталях при осуществлении рабочих функций, от действия остаточных явлений как следствие технологических процессов, применяющихся при изготовлении машин. Все виды энергии (механическая, тепловая, электромагнитная и др.) воздействуют на машину и вызывают в ней необратимые и обратимые процессы, снижающие ее начальные характеристики.
В то же время опыт и квалификация рабочих обслуживающей и ремонтной бригад существенно отражаются на показателях работы и долговечности станков шарошечного бурения. Все вышеперечисленные факторы оказывают влияние на выполнение заданных функций с параметрами, установленными требованиями технической документации для станков шарошечного бурения.
Успешное освоение буровой техники и высокий уровень показателей надежности является важнейшим резервом повышения эффективности и качества работы станков шарошечного бурения, эксплуатирующихся в пределах технических возможностей, заложенных в их конструкции. Оценка уровня эксплуатационной надежности станков шарошечного бурения, выявление наименее надежных узлов и деталей, а также вскрытие причин отказов являются важными факторами повышения надежности машин как в период совершенствования отдельных конструкций, так и изготовления нового оборудования.
Так как сложные условия работы шарошечных долот приводят к интенсивному изнашиванию их элементов - это приводит к снижению скорости бурения, ухудшения системы промывочных устройств, потере диаметра и выведение ШД из строя.
При существующем состоянии техники и технологии увеличение производительности процесса бурения снижение его себестоимости возможно, в основном, за счет создания буровых инструментов с высокими показателями надежности, достигаемыми с помощью новых конструкций, расширения границ рационального использования бурения резанием, применения новых износостойких материалов, а также разработки способов ремонта, восстановления и модернизации.
В настоящее время для увеличения срока эксплуатации ШД используются следующие технологии:
1) Повышение стойкости опорного подшипникового узла за счет использования сборных шарошек и улучшением условий промывки путем разработки более эффективного промывочного узла.
2) Герметизации опор долота.
3) Применение разборных конструкций, позволяющих проводить замену подшипниковых узлов.
4) Повышение износостойких и антифрикционных свойств опорных поверхностей долот композиционными покрытиями, разработке основных технических характеристик шарошечных долот.
Шарошечное долото является дорогостоящим инструментом с разными сроками службы его элементов. Стоимость корпусной части долота составляет 40-50% стоимости шарошечного инструмента.
Существенное влияние на надежность работы шарошечных долот оказывает также состав и эффективность применяемых смазочных материалов. Поэтому при разработке новых конструкций и модернизации долот необходим системный подход к решению задач обеспечения эффективности их работы и очищение подшипниковых узлов от буровой мелочи и грязи, которая приводит к быстрому изнашиванию узла и его отказа.
Шарошечное долото - сложный механизм. Условно его можно представить состоящим из трех основных узлов: подшипникового узла; вооружения шарошки; корпусной части. Научно обоснованные положения о проектировании, изготовлении, эксплуатации машин базируется на соблюдении условной равной долговечности ее узлов и элементов. В отношении ШД эти условия не выполняются. Исследования показывают, что сроки службы от-дельных устройств долота существенно разнятся друг от друга и от общего количества обследованных ШД соответствуют: заклинивание шарошек на опорах - 50-60; износ подшипников шарошек - 10-20; износ вооружения шарошек - 15-25; износ тыльной части лап и обратного конуса шарошек - 2-9.
Известно, что термин долговечность характеризует свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Поскольку шарошечные долота считаются изделиями неремонтопригодными, то на данном этапе наших исследований по повышению эффективности их эксплуатации правильнее использовать термин безотказность. Последний трактуется, как свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
С целью приведения сроков службы отдельных узлов долота к одному времени или некоторой наработки следует повышать безотказность подшипниковых узлов шарошечного долота, вооружения или снижать ресурс корпусной части.
Исследование эксплуатационной надежности станков шарошечного бурения в зависимости от условий работы буровых машин представляет проблему, над которой работает ряд проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций. Однако, учитывая большое разнообразие условий эксплуатации и типов конструкций буровых станков, эта проблема не теряет своей актуальности.

Купить