📄Работа №26003
Тема: Проектирование технологической оснастки для разборки и сборки реставрированных шарошечных долот
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Горное дело
Объем:
54 листов
Год:
2018
Просмотров:
677
6300
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение
1 Типы шарошечных долот
1.1 Конструкция шарошечного долота
1.2 Материалы, применяемые для изготовления бурового инструмента
1.3 Анализ исследований и разработок в области повышения надежности бурового инструмента
2 Проектирование технологической оснастки для сборки реставрированных шарошечных долот
2.1 Анализ существующей оснастки для сборки шарошечных долот
2.2 Проектирование кондуктора для сборки реставрированных шарошечных долот
3 Экономическая часть
4 Безопасность жизнедеятельности 30
Заключение 52
Список используемых источников
Приложение 1
Приложение 2
1 Типы шарошечных долот
1.1 Конструкция шарошечного долота
1.2 Материалы, применяемые для изготовления бурового инструмента
1.3 Анализ исследований и разработок в области повышения надежности бурового инструмента
2 Проектирование технологической оснастки для сборки реставрированных шарошечных долот
2.1 Анализ существующей оснастки для сборки шарошечных долот
2.2 Проектирование кондуктора для сборки реставрированных шарошечных долот
3 Экономическая часть
4 Безопасность жизнедеятельности 30
Заключение 52
Список используемых источников
Приложение 1
Приложение 2
📖 Введение
Станки шарошечного бурения в процессе эксплуатации нельзя изолировать от влияния среды, в которой они работают, от влияния процессов, которые протекают в узлах и деталях при осуществлении рабочих функций, от действия остаточных явлений как следствие технологических процессов, применяющихся при изготовлении машин. Все виды энергии (механическая, тепловая, электромагнитная и др.) воздействуют на машину и вызывают в ней необратимые и обратимые процессы, снижающие ее начальные характеристики.
В то же время опыт и квалификация рабочих обслуживающей и ремонтной бригад существенно отражаются на показателях работы и долговечности станков шарошечного бурения. Все вышеперечисленные факторы оказывают влияние на выполнение заданных функций с параметрами, установленными требованиями технической документации для станков шарошечного бурения.
Успешное освоение буровой техники и высокий уровень показателей надежности является важнейшим резервом повышения эффективности и качества работы станков шарошечного бурения, эксплуатирующихся в пределах технических возможностей, заложенных в их конструкции. Оценка уровня эксплуатационной надежности станков шарошечного бурения, выявление наименее надежных узлов и деталей, а также вскрытие причин отказов являются важными факторами повышения надежности машин как в период совершенствования отдельных конструкций, так и изготовления нового оборудования.
Так как сложные условия работы шарошечных долот приводят к интенсивному изнашиванию их элементов - это приводит к снижению скорости бурения, ухудшения системы промывочных устройств, потере диаметра и выведение ШД из строя.
При существующем состоянии техники и технологии увеличение производительности процесса бурения снижение его себестоимости возможно, в основном, за счет создания буровых инструментов с высокими показателями надежности, достигаемыми с помощью новых конструкций, расширения границ рационального использования бурения резанием, применения новых износостойких материалов, а также разработки способов ремонта, восстановления и модернизации.
В настоящее время для увеличения срока эксплуатации ШД используются следующие технологии:
1) Повышение стойкости опорного подшипникового узла за счет использования сборных шарошек и улучшением условий промывки путем разработки более эффективного промывочного узла.
2) Герметизации опор долота.
3) Применение разборных конструкций, позволяющих проводить замену подшипниковых узлов.
4) Повышение износостойких и антифрикционных свойств опорных поверхностей долот композиционными покрытиями, разработке основных технических характеристик шарошечных долот.
Шарошечное долото является дорогостоящим инструментом с разными сроками службы его элементов. Стоимость корпусной части долота составляет 40-50% стоимости шарошечного инструмента.
Существенное влияние на надежность работы шарошечных долот оказывает также состав и эффективность применяемых смазочных материалов. Поэтому при разработке новых конструкций и модернизации долот необходим системный подход к решению задач обеспечения эффективности их работы и очищение подшипниковых узлов от буровой мелочи и грязи, которая приводит к быстрому изнашиванию узла и его отказа.
Шарошечное долото - сложный механизм. Условно его можно представить состоящим из трех основных узлов: подшипникового узла; вооружения шарошки; корпусной части. Научно обоснованные положения о проектировании, изготовлении, эксплуатации машин базируется на соблюдении условной равной долговечности ее узлов и элементов. В отношении ШД эти условия не выполняются. Исследования показывают, что сроки службы от-дельных устройств долота существенно разнятся друг от друга и от общего количества обследованных ШД соответствуют: заклинивание шарошек на опорах - 50-60; износ подшипников шарошек - 10-20; износ вооружения шарошек - 15-25; износ тыльной части лап и обратного конуса шарошек - 2-9.
Известно, что термин долговечность характеризует свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Поскольку шарошечные долота считаются изделиями неремонтопригодными, то на данном этапе наших исследований по повышению эффективности их эксплуатации правильнее использовать термин безотказность. Последний трактуется, как свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
С целью приведения сроков службы отдельных узлов долота к одному времени или некоторой наработки следует повышать безотказность подшипниковых узлов шарошечного долота, вооружения или снижать ресурс корпусной части.
Исследование эксплуатационной надежности станков шарошечного бурения в зависимости от условий работы буровых машин представляет проблему, над которой работает ряд проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций. Однако, учитывая большое разнообразие условий эксплуатации и типов конструкций буровых станков, эта проблема не теряет своей актуальности.
В то же время опыт и квалификация рабочих обслуживающей и ремонтной бригад существенно отражаются на показателях работы и долговечности станков шарошечного бурения. Все вышеперечисленные факторы оказывают влияние на выполнение заданных функций с параметрами, установленными требованиями технической документации для станков шарошечного бурения.
Успешное освоение буровой техники и высокий уровень показателей надежности является важнейшим резервом повышения эффективности и качества работы станков шарошечного бурения, эксплуатирующихся в пределах технических возможностей, заложенных в их конструкции. Оценка уровня эксплуатационной надежности станков шарошечного бурения, выявление наименее надежных узлов и деталей, а также вскрытие причин отказов являются важными факторами повышения надежности машин как в период совершенствования отдельных конструкций, так и изготовления нового оборудования.
Так как сложные условия работы шарошечных долот приводят к интенсивному изнашиванию их элементов - это приводит к снижению скорости бурения, ухудшения системы промывочных устройств, потере диаметра и выведение ШД из строя.
При существующем состоянии техники и технологии увеличение производительности процесса бурения снижение его себестоимости возможно, в основном, за счет создания буровых инструментов с высокими показателями надежности, достигаемыми с помощью новых конструкций, расширения границ рационального использования бурения резанием, применения новых износостойких материалов, а также разработки способов ремонта, восстановления и модернизации.
В настоящее время для увеличения срока эксплуатации ШД используются следующие технологии:
1) Повышение стойкости опорного подшипникового узла за счет использования сборных шарошек и улучшением условий промывки путем разработки более эффективного промывочного узла.
2) Герметизации опор долота.
3) Применение разборных конструкций, позволяющих проводить замену подшипниковых узлов.
4) Повышение износостойких и антифрикционных свойств опорных поверхностей долот композиционными покрытиями, разработке основных технических характеристик шарошечных долот.
Шарошечное долото является дорогостоящим инструментом с разными сроками службы его элементов. Стоимость корпусной части долота составляет 40-50% стоимости шарошечного инструмента.
Существенное влияние на надежность работы шарошечных долот оказывает также состав и эффективность применяемых смазочных материалов. Поэтому при разработке новых конструкций и модернизации долот необходим системный подход к решению задач обеспечения эффективности их работы и очищение подшипниковых узлов от буровой мелочи и грязи, которая приводит к быстрому изнашиванию узла и его отказа.
Шарошечное долото - сложный механизм. Условно его можно представить состоящим из трех основных узлов: подшипникового узла; вооружения шарошки; корпусной части. Научно обоснованные положения о проектировании, изготовлении, эксплуатации машин базируется на соблюдении условной равной долговечности ее узлов и элементов. В отношении ШД эти условия не выполняются. Исследования показывают, что сроки службы от-дельных устройств долота существенно разнятся друг от друга и от общего количества обследованных ШД соответствуют: заклинивание шарошек на опорах - 50-60; износ подшипников шарошек - 10-20; износ вооружения шарошек - 15-25; износ тыльной части лап и обратного конуса шарошек - 2-9.
Известно, что термин долговечность характеризует свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Поскольку шарошечные долота считаются изделиями неремонтопригодными, то на данном этапе наших исследований по повышению эффективности их эксплуатации правильнее использовать термин безотказность. Последний трактуется, как свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
С целью приведения сроков службы отдельных узлов долота к одному времени или некоторой наработки следует повышать безотказность подшипниковых узлов шарошечного долота, вооружения или снижать ресурс корпусной части.
Исследование эксплуатационной надежности станков шарошечного бурения в зависимости от условий работы буровых машин представляет проблему, над которой работает ряд проектно-конструкторских и научно-исследовательских организаций. Однако, учитывая большое разнообразие условий эксплуатации и типов конструкций буровых станков, эта проблема не теряет своей актуальности.
✅ Заключение
Данная дипломная работа является законченной выпускной квалификационной работой, в которой были рассмотрены методы реставрирования шарошечных долот на сегодняшний день, проанализированы их этапы с целью выявления наиболее проблемных, которые влияют на эффективность системы эксплуатации шарошечных долот в целом. А так же проведен анализ технологической оснастки для сборки долот, рассмотрены их конструкции, выявлены недостатки. На основании данного анализа отмечены наиболее важные задачи, стоящие при сборке реставрированных шарошечных долот.
Актуальность работы обоснована тем, что в настоящее время себе-стоимость бурения взрывных скважин по буровому инструменту достигают до половины общей стоимости бурения скважины. Большие расходы на шарошечные долота обусловлены высокой стоимостью долот, являющихся достаточно сложными механизмами, конструктивные и ресурсные параметры которых при эксплуатации в полной мере не реализуются. Поэтому большое значение в снижение удельных затрат на процесс бурения скважин приобретает разработка эффективных методов восстановления и утилизации бурового инструмента.
Так как целью работы является повышение эффективности метода реставрации бурового инструмента на этапе его сборки, то спроектированная технологическая оснастка (кондуктор) позволяет решить важные технологические задачи и сохранить основные параметры шарошечного долота, требуемые от него в процессе эксплуатации.
В рамках выполнения экономического раздела был произведен ориентировочный расчет на создание кондуктора для сборки реставрированных шарошечных долот. Так же разработана техника безопасности ведения работ по изготовлению конструкции кондуктора.
Актуальность работы обоснована тем, что в настоящее время себе-стоимость бурения взрывных скважин по буровому инструменту достигают до половины общей стоимости бурения скважины. Большие расходы на шарошечные долота обусловлены высокой стоимостью долот, являющихся достаточно сложными механизмами, конструктивные и ресурсные параметры которых при эксплуатации в полной мере не реализуются. Поэтому большое значение в снижение удельных затрат на процесс бурения скважин приобретает разработка эффективных методов восстановления и утилизации бурового инструмента.
Так как целью работы является повышение эффективности метода реставрации бурового инструмента на этапе его сборки, то спроектированная технологическая оснастка (кондуктор) позволяет решить важные технологические задачи и сохранить основные параметры шарошечного долота, требуемые от него в процессе эксплуатации.
В рамках выполнения экономического раздела был произведен ориентировочный расчет на создание кондуктора для сборки реставрированных шарошечных долот. Так же разработана техника безопасности ведения работ по изготовлению конструкции кондуктора.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.