ВВЕДЕНИЕ 8
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 11
1.2 Обоснование выбора материала изделия и его характеристика 12
1.3 Оценка свариваемости стали 12Х17Г9АН4 и выбор способа
получения неразъёмных соединений 16
1.4 Выбор сварочных материалов 21
1.5 Анализ характера конструкции патрубка и выбор неразъемных
соединений 23
1.6 Анализ точности изготовления конструкции, характера
остаточных сварочных напряжений и деформаций, способов их уменьшения 25
1.7 Описание технологического процесса изготовления патрубка 26
1.8 Расчет режимов сварки 28
1.9 Выбор технологического оборудования 30
1.10 Выбор методов и организация контроля качества 34
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 37
2.1 Описание устройства и принципа действия спроектированной
оснастки 38
2.2 Расчет силовых схем 40
2.2.1 Расчёт усилия на конусе и прижима на оснастке 40
2.2.2 Расчёт усилия на штоке и усилия разжатия деталей 41
2.2.3 Расчет штока пневмопривода 43
2.2.4 Выбор диаметра пневмопривода 44
2.2.5 Расчет штока на устойчивость 45
2.2.6 Определение времени срабатывания пневмоцилиндра 46
2.2.7 Определение частоты вращения планшайбы вращателя 46
2.2.8 Расчет штифтов 47
2.2.9 Расчет возвратной пружины 48
3. ОРГАНИЗАЦИОННО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 57
3.1 Определение типа производства 58
3.2 Расчет нормы времени 58
3.3 Расчет действительного фонда времени работе оборудования и
рабочих 59
3.4 Методика расчета потребности в оборудовании и количестве
рабочих 60
3.5 Расчет капитальных вложений 61
3.6 Расчет текущих затрат 63
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 69
4.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения
безопасных условий труда 70
4.2 Объемно-планировочное решение здания проектируемого
участка 71
4.3 Производственная санитария 72
4.3.1 Микроклимат производственных помещений 72
4.3.2 Освещение 72
4.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 75
4.3.4 Выделение вредных веществ 76
4.3.5 Шум, инфразвук, ультразвук 78
4.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей
технологического процесса 78
4.4.1 Опасность поражения электрическим током 78
4.4.2 Опасность термического ожога 81
4.4.3 Вибрация 82
4.5 Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных
ситуаций 83
4.5.1 Предупреждение аварий технологического оборудования 83
4.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности 83
4.5.3 Обеспечение устойчивости объекта 84
4.6 Экологичность проекта 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 89
Сварка - один из ведущих технологических процессов современной промышленности, от степени совершенства, которого во многом зависит уровень развития технологии в машиностроении, строительстве и ряда других отраслей народного хозяйства страны.
Современная сварочная наука и техника позволяет надежно соединять детали любых толщин и конфигураций - от деталей мельчайших электронных приборов до гигантских частей машин и сооружений. Сварка открыла возможности коренного улучшения технологии производства всевозможных машин, приборов, строительных конструкций.
Новые способы сварки позволяют осуществлять традиционную сварку, т.е. получать сварные конструкции с заданными расчетными размерами. Это в свою очередь открывает неограниченные возможности для автоматизации сварочного производства, для создания самого современного сварочного оборудования с программным управлением. Механизация и автоматизация сварочного производства является важнейшим средством повышения производительности труда, качества сварных соединений и улучшения условий труда.
Технический прогресс в промышленности неразрывно связан с постоянным совершенствованием сварочного производства. Достоинства сварных соединений способствуют широкому применению при изготовлении различного оборудования в машиностроении, строительстве и во многих других отраслях промышленности, позволяет качественно улучшить конструкционные и прочностные характеристики.
Существенное уменьшение себестоимости продукции обеспечивает механизация и автоматизация в сварочном производстве, что позволяет добиться высокой эффективности в сварочном производстве. В условиях механизированного производства повышение производительности происходит за счёт снижения затрат времени на выполнение вспомогательных операций. Модернизация технологического оснащения позволяет получить экономию вспомогательных материалов за счёт их рационального использования.
Конечная цель сварочного производства — выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструкционным формам, механическим и физическим свойствам, эксплуатационному назначению и условиям работы для которых они создаются.
Задачей выпускной квалификационной работы является, разработка технологии сборки и сварки патрубка отбора воздуха, анализ на технологичность с разработкой усовершенствованного технологического процесса изготовления.
В выпускной квалификационной работе разработана технология сборки и сварки патрубка отбора воздуха.
При этом основной материал проанализирован с точки зрения свариваемости и соответствие его механических характеристик предъявленным требованиям. Выбраны способы сварки, подобраны сварочные материалы и рассчитаны режимы сварки. Подобрано сварочное оборудование, а также подобрано вспомогательное оборудование и рассчитаны приспособления для сварки. Проанализированы технико¬экономические показатели, разработана планировка участка. Рассчитано освещение участка и определены мероприятия по технике безопасности на участке сборки и сварки, а также рассмотрены вопросы обеспечения устойчивости предприятия в чрезвычайных ситуациях и вопросы экономичности проекта.
В результате проведенной работы получен новый технологический процесс сборки и сварки патрубка отбора воздуха. Рассчитана себестоимость изготовления 1000 патрубков.
