Заключение

Основные задачами проекта являлись:
-обоснование производительности рудника и организации работ;
-выбор горно-транспортного оборудования; определение рациональных способов вскрытия месторождения;
-выбор системы разработки; расчет проведения горно-капитальных и горно-подготовительных выработок;
-расчет очистных работ; самостоятельный выбор и расчет рудничного транспорта, подъема, вентиляции, водоотлива, электроснабжения, автоматизации, диспетчеризации, ремонта горного оборудования и генерального плана;
-рассмотрение вопросов обеспечения безопасных условий труда и охраны окружающей среды; расчет экономических показателей подземной разработки.
Разрабатывается северо-восточное рудное тело до отм. -100м.
Балансовые запасы руды составляют 7500 тыс. т.
Определена производительность рудника, которая составила 500 тыс. тонн в год.
Данным дипломным проектом принимается 3 сменный рабочий режим работы рудника по 7 часов на подземных работах и 8 часов на поверхности.
Для отделения горной массы выбран горно-транспортный комплекс состоящий из комбайна EBZ-150 и ПДМ ST-1000 (Австрия). И рассчитана производительность данного комплекса, которая составила 77775 тонн в год.
Для вскрытия нижних запасов данного месторождения могут быть применены следующие варианты:
I. Вариант
Вскрытие двумя вертикальными стволами, квершлагами и спиральным съездом.

II. Вариант
Вскрытие вертикальным и наклонным стволами, квершлагами и спиральным съездом.
Расчет, проведенный на основе технико-экономических сравнений показал, что сравниваемые варианты равноценны. Принимаем вариант 2, т.к. выбранный вариант по горнотехническим условиям более целесообразен, так как отсутствует поверхностный транспорт.
К горно-капитальным выработкам отнесены все выработки, проходимые с целью вскрытия запасов руды, т.е. в пространственном положении – от стволов до границ очистного блока:
- околоствольные дворы;
- квершлаги;
- лифтовые восстающие;
- камерные выработки с длительным сроком службы.
Произведен расчет проведения горно-капитальных работ. При углубке ствола выемка осуществляется при помощи взрывных работ. Применяется проходческий комплекс КС-2у. Составлен паспорт БВР.
Также по полученным данным построен график организации работ.
К горно-подготовительным выработкам относятся: спиральный съезд, заезды на слоевые штреки, слоевые штреки, рудоспуски, породоспуски, вентиляционные восстающие.
Подготовительные выработки проходятся с помощью БВР, нарезные- при помощи проходческих комбайнов. Крепление выработок металлическое арочное с деревянной затяжкой, местами - анкерное с металлической сеткой
Исходя из параметров техники , запасы руды в эксплуатационном блоке разделяются: на слои высотой – 4,5 м, а в плане – на очистные заходки шириной 5м. Выемка руды в слое осуществляется с оставлением целиков, равным двум заходкам.
Средняя длина лент на добычном участке 60 м.
Сменная производительность ПДМ QTCM = 640 т/см.
Для транспортирования рудной массы принят автосамосвал EJC-416D.
Для СС выбран скип типа скип М117 с емкостью 5 м3.
В соответствии с выбранной схемой вскрытия месторождения принимается центральная схема проветривания, способ проветривания – нагнетательный. По руднику 150 метр куб в сек. Депрессия рудника 253,7 Па. Эквивалентная отверстие 1,46 м2.
Главная водоотливная насосная станция располагается на горизонте –100м и +180м оснащается 6 насосами ЦНС 105-343.По три насоса на каждом горизонте из которых один рабочий, второй ремонтный, другой запасной. Ожидаемая величина максимального притока в горные выработки будет составлять 12,45 м3/час. Компрессорная станция оборудуется 4 компрессором 6ВВ-40/7. Два рабочих, два запасных. Воздухосборник В-16, выполняющий функции масловлагоотделителя расположен в 10м от компрессорной станции.
Производительность рабочих агрегатов – 137,8 м3/мин.
Электроснабжение подземных выработок рудника осуществляется ГПП напряжением 6кВ. Годовой расход электроэнергии 2984 МВтч. Главные заземлители сооружаются в зумпфах, путем укладки двух листов площадью 0,75 м2 каждый и толщиной 5 мм.
На руднике предусматриваются следующие системы связи и сигнализации: диспетчерская телефонная и громкоговорящая связь; аварийная беспроводная радиосвязь и оповещение; пожарная и охранная сигнализации. Автоматизация отдельных машин и операций завершается автоматизацией производственного процесса рудника в целом.
С целью поддержания в работоспособном состоянии всего технологического оборудования и транспортных средств, задействованных на руднике проектируется ремонтная служба.
Создание нормальных условий труда на руднике обеспечивается действенной вентиляцией, уровнем освещенности, допустимым уровнем вибрации, шума, запыленности и загрязненности воздуха. На руднике будет создана служба производственного контроля.
Подземные рабочие и лица технического надзора будут обеспечиваться средствами индивидуальной защиты. Проектируется устройство аварийной сигнализации, телефонной и громкоговорящей связи, а также оперативной беспроводной радиосвязи индивидуального оповещения.
Пылеподавление на рабочем месте предусматривается водой от общешахтного водопровода. Кроме того, рабочее место должно обеспечиваться интенсивной вентиляцией.
Все работы должны производиться в соответствии с проектом, а также требований ЕПБ и Закона РФ "О недрах".
Определено оптимальное расположение сооружений на площадке.
Произведён расчёт технико-экономических показателей подземной разработки. Себестоимость 1 т руды составила 1250 руб. Прибыль 148,6 млн. руб., при рентабельности 9 %, срок окупаемости составит 9 лет.


Купить