1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Введение.
1.2. Описание детали и её назначение
1.3. Анализ технологичности детали
2.Технологическая часть
2.1 Выбор заготовки
2.2 Технические условия на изготовление детали и их обеспечение.
2.3 Назначение и принципы выбора черновых и чистовых баз, применительно к обработке детали.
2.4 Последовательность использования базовых поверхностей при различных этапах обработки поверхностей для обеспечения выполнения технических условий чертежа.
2.5 Разработка проектного маршрутно-операционного техноло-гического процесса изготовления детали.
2.6Выбор станков и их краткая характеристика, выбор технологической оснастки.
2.7 Назначение межоперационных припусков, расчет размеров и допусков на межоперационные размеры по таблицам справочников
2.8 Схема расположения межоперационных размеров, припусков и допусков на одну поверхность.
2.9 Расчет режимов резания.
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ
3.1 Проектирование приспособления для операции, выполняемой на станке с ЧПУ, с указанием установочных размеров
3.1.1 Описание работы приспособления, расчет точности
базирования детали
3.1.2 Расчет усилия зажима
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки, численности работающих по категориям.
Расчёт настоящего проекта:
4.2 Расчёт численности рабочих на проектируемом участке.
4.3 Составление планировки оборудования на участке
4.4 Организация снабжения участка основными материалами
(заготовками) и транспортировка деталей по операциям
4.5 Организация обслуживания инструментов станков с ЧПУ
4.6 Организация разработки управляющих программ
4.7 Организация планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации станков с ЧПУ
4.8 Мероприятия по обеспечению качества продукции на участке
4.9 Организация техники безопасности
и противопожарные мероприятия
5.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Расчёт капитальных вложений
5.2 Расчёт себестоимости годового выпуска
Расчет стоимости основных материалов
5.3 Расчет стоимости выпускаемой продукции
5. 4Расчет годового экономического эффекта
5. 5Расчет срока окупаемости капитальных дополнительных вложений от использования прогрессивной технологии и высокопроизводительной
техники.
6. РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ
6.1. Технико-экономические показатели проекта
6. Анализ технико-экономических показателей
7. Выводы
ЧЕРТЕЖИ:
КЭ
Чертёж заготовки.grs
Чертёж детали.grs
приспособление ДЛЯ ЗУБ.grs
Планировка.grs
КН.grs
ведомость.doc
Комплект тех.док..doc
Сводная ведомость1.doc
Перед машиностроением в условиях рыночной экономики стоит настоятельная задача повышения эффективности производства.
Эту задачу можно решить только путем освоения выпуска конкурентоспособной продукции, повышая экономическую эффективность всех составляющих производственного процесса. Средние специальные учебные заведения должны подготовить разносторонне образованных специалистов-участников решения данной задачи, организаторов производства, проводников научно-технического прогресса на предприятиях, хорошо владеющих современной наукой управления, знакомых с последними достижениями отечественной и зарубежной науки и техники и умеющих использовать знания в своей практической деятельности.
Основным направлением технического перевооружения машиностроения является широкое внедрение станков с ЧПУ, а также автоматизированных участков на базе этих станков. Появились станки со встроенными микропроцессорами, адаптивными системами управления, создаются участки станков управляемые от ЭВМ, используются технологические комплексы, снабжённые автоматизированной системой подготовки производства, транспортно-складским хозяйством, механизмами для уборки стружки. С появлением станков с ЧПУ, в технологической подготовке производства появился новый этап – разработка УП. От эффективности разработки УП во многом зависит эффективность эксплуатации дорогостоящих станков с ЧПУ. Поэтому на предприятиях сформировались новые структурные подразделения. Появилась новая специальность технолог – программист, которая требует знаний технологии обработки, математики и вычислительной техники. Программирование технологических операций – качественно новый этап, перенесённый из сферы непосредственного производства в область технологической подготовки.
Повышение производительности труда и рост заработной платы работающих свидетельствует об улучшении организации производства (применение станков с ЧПУ) и труда.
Уменьшение величины капитальных вложений в ОПФ в условиях настоящего проекта позволило получить годовой экономический эффект в размере
480,95 руб.
Снижение расходования топлива и энергии свидетельствует об использовании режима экономии материальных ресурсов.
Снижение себестоимости единицы изделия позволяет судить о сокращении издержек на производство и реализацию продукции с целью получения максимальной прибыли.
Повышение рентабельности производства свидетельствует об эффективном использовании ОПФ и оборотных средств, т. е. об эффективной организации процесса механической обработки деталей в условиях настоящего проекта.
