Введение 7
1. Литературный обзор 9
1.1 Литературный обзор существующих методов депарафинизации
нефтепродуктов 9
1.2. Теоретические основы выбранного метода 12
1.3. Обоснование параметров выбранного метода 17
1.4. Технологическая схема производства 27
1.4.1 Основные стадии производства, их краткая характеристика 27
1.4.2. Принципиальная схема установки депарафинизации 30
1.5. Заключение к литературному обзору 36
2. Конструкторско-технологический раздел 37
2.1 Разработка технологической схемы установки 37
2.2. Расчет и подбор вспомогательного оборудования 41
2.3 Тепловой баланс кристаллизатора 45
2.4 Конструктивный расчет размеров 50
3. Мероприятия по эксплуатации и ремонту при аварии 51
3.1 Монтаж и эксплуатация средств автоматизации 51
3.2 Выполнение графика текущего и капитального ремонта 57
3.3 Охрана труда, противопожарные мероприятия 61
Заключение 65
Список использованных источников 66
ПРИЛОЖЕНИЕ
Нефть является одним из основных источников органического сырья. Примерно 25 % мировой химической продукции выпускается на основе нефти и газа.
Многие продукты нефтехимической промышленности используются как сырьё в различных видах отрасли, таких как различные виды грузоперевозок, ракетная отрасль и другие. К таким видам продуктов относятся синтетические моторные и ракетные топлива, смазочные масла, присадки, улучшающие свойства топлив и масел, антифризы, препятствующие замерзанию охлаждающих жидкостей, тормозные и гидравлические жидкости.
Нефтяными маслами называются продукты переработки высококипящих фракций нефти, применяемые для смазки трущихся поверхностей механизмов и машин. Нефтяные масла представляют собой сложную смесь углеводородов.
Общим требованием, предъявляемым всем нефтяным маслам независимо от целей, для которых они предназначаются, является необходимость сохранения их подвижности при температурах применения. Для выполнения данного условия нефтяные масла не должны содержать значительных количеств твердых парафиновых углеводородов, которые, выкристаллизовываясь из масла, повышают вязкость масла и понижают текучесть сырья.
Для получения из парафинистых нефтей масел с достаточно низкими температурами застывания в технологию производства масел необходимо вводить процесс депарафинизации. В настоящее время процесс депарафинизации является неотъемлемым звеном технологической цепи нефтеперерабатывающих заводов масляного направления, на которых перерабатывают парафинистые нефти.
Кроме того, парафины, нежелательные в нефтяных маслах, после выделения в процессе депарафинизации и обезмасливания являются ценными продуктами (технические парафины и технические церезины).
Депарафинизацию применяют не только в производстве масел. В дизельных топливах и некоторых других продуктах присутствие твердых кристаллических углеводородов также недопустимо. Поэтому для получения низкозастывающих сортов этих продуктов, а также для расширения сырьевых ресурсов для их производства применяет процесс депарафинизации.
Процессы депарафинизации относятся к числу наиболее технически сложных процессов технологии переработки нефти. Поэтому особенно важное значение имеет выбор наиболее благоприятных условий их осуществления и оптимальных режимов проведения. Такой выбор может быть сделан только на основе правильного понимания принципов данных процессов и закономерностей, ими управляющих. В связи с этим значительное внимание уделяется рассмотрению теоретических проблем, относящихся к процессу депарафинизации.
Целью данной работы является обзор технологического оборудования для депарафинизации нефти. Основными задачами выпускной работы являются изучение технологий депарафинизации нефти и выбор оптимального оборудования для данного процесса.
В выпускной работе рассмотрен метод депарафинизации нефти термическим методом в процессе нефтеподготовки. Рассмотрены оборудование,виды процесса депарафинизации и особенности термического метода в целом. Произведен выбор установки на основе растворителя и выполнен расчет её параметров.
В данной работе можно сделать следующие выводы:
1) Метод депарафинизации термическим методом с избирательными растворителями позволяет проводить отделение парафина от нефти при универсальных условиях, уменьшаются затраты процесса в целом.
2) При депарафинизации возможно восстановление растворителя, что положительно влияет на экономическую часть вопроса.
3) Возможность создания непрерывного процесса и автоматизации
