ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ: 9
1.1 Технологический анализ конструкции детали 10
1.2 Основы построения технологического процесса 10
1.3 Раскрой листового материала 12
1.3.1 Определение размеров развертки детали 12
1.3.2 Расчет полосы для вырубки заготовки 13
1.3.3 Выбор габаритов листов и их раскроя 16
1.3.4 Определение количества заготовок, которое можно получить при раскрое листов 17
1.3.5 Расчет коэффициентов использования материала листов 18
1.3.6 Определение усилия вырубки- пробивки заготовки в инструментальных штампах 18
1.4 Расчет операций 18
1.4.1 Расчёт усилия при пробивке в заготовке отверстия. 18
1.4.2 Расчёт усилия при вырубке заготовки из листа металла 20
1.4.3 Суммарное усилие разделительных операций 22
1.4.4 Усилие при первой гибке определяется по формуле: 22
1.4.5 Угол пружинения детали при первой гибке 23
1.4.6 Усилие при второй гибке 24
1.4.7 Угол пружинения детали при второй гибке 24
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ: 25
2.1 Основные принципы проектирования штампов
2.2 Стойкость штампов
2.1. Выбор прессового оборудования 30
3 Проектирование штампа последовательного действия вырубки п р о б и в к и 3 1
4 Проектирование штампа для гибки 36
5 Экономический раздел 38
5.1 Расчет нормы времени 38
5.2 Расчет действительного фонда времени работы оборудования и рабочих 39
5.3 Расчет капитальных затрат 41
5.4 Определение себестоимости продукции 42
5.5 Амортизация 44
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
1. получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
2. создавать прочные, но жесткие и легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
3. получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
1. экономным использованием материалами сравнительно небольшими отходами;
2. весьма высокой производительностью оборудования, с применением
механизации и автоматизации производственных процессов;
3. массовым выпуском и низкой стоимостью изготавливаемых изделий.
Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологических конструкций или форм деталей, допускающих экономичное изготовление их. Разработка технологических процессов холодной штамповки и проектирования штампов неразрывно связаны между собой, хотя и могут выполняться разными
лицами. Технолог должен хорошо знать конструкцию штампов, а конструктор должен обладать основными технологическими знаниями по холодной штамповке.
Холодная листовая штамповка о6ъединяет 6ольшое количество разра6отанных операций, которые могут 6ыть систематизированы по технологическим признакам.
По характеру деформации холодная штамповка разделяется на две основные группы: деформация с разделением материала и пластические деформации.
Первая группа о6ъединяет деформации, которые приводят к местному разъединению материала путем среза и отделения одной его части от другой. Группа пластических деформаций холодной листовой штамповки включает операции по изменению формы гнутых и полных листовых деталей.
Имеется четыре основных вида деформации холодной листовой штамповки:
1. резка - отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру;
2. ги6ка - превращение плоской заготовки в изогнутую деталь;
3. вытяжка - превращение плоской заготовки в плоскую деталь лю6ой формы или дальнейшее изменение ее размеров;
4. формовка - изменение формы детали или заготовки путем местных деформаций различного характера.
Каждый из основных видов деформаций холодной штамповки подразделяется на ряд отдельных конкретных операций, характеризуемых осо6енностью и назначением ра6оты, а так же типом штампа.
Штамповка деталей путем выполнения нескольких раздельных операций в 6ольшинстве случаев экономически невыгодно, в последствии чего о6ычно применяют методы ком6инированной штамповки, одновременно сочетающие две или нескольких из указанных деформаций отдельных операций. Кроме того, на производстве используются с6орочно- штамповочные операции, основанные на применении деформации ги6ки, формовки или от6ортовки.
Кроме штамповочных операций в холодной штамповке применяются заготовительные, давильно - накатные, вспомогательные, термические и отделочные операции.
Холодная штамповка широко применяется в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. Наибольшее распространение холодная штамповка получила в крупносерийном и массовом производстве, где большие масштабы выпуска позволяют применять технически более совершенные, хотя и более сложные и дорогие штаммы.
Основным прогрессивным конструктивным показателем, характеризующим эффективность применение холодной листовой штамповки, штампованных из листа деталей по сравнению с литыми, коваными или обработанными из сортового проката.
Основным прогрессивным технологическим фактором дальнейшего развития холодной листовой штамповки является стремление получить штамповкой законченную деталь, не требующую дальнейшей обработки резаньем.
