📄Работа №25388
Тема: Проект установки каталитического крекинга НПЗ производительностью 1200 тыс, тонн в год
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология производства продукции
Объем:
96 листов
Год:
2016
Просмотров:
1302
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
1 Технико-экономическое обоснование 6
2 Технологические решения 6
2.1 Характеристика исходной нефти 6
2.2 Выбор варианта и технологической схемы переработки нефти 10
3 Составление материальных балансов 12
3.1 Материальный баланс производства 12
3.2 Сводный материальный баланс 18
4 Характеристика установок по переработке нефти 19
4.1 Установка обессоливания и обезвоживания нефти 19
4.2 Установка атмосферно-вакуумной перегонки 20
4.3 Установка каталитического риформинга 21
4.4 Установка гидроочистки топлив 21
4.5 Установка адсорбционной депарафинизации дизельного топлива 22
4.6 Установка газофракционирования предельных газов 22
4.7 Установка газофракционирования непредельных газов 23
4.8 Установка изомеризации 23
4.9 Установка производства битумов 24
4.10 Установка каталитического крекинга 24
4. 11 Установка коксования 25
4.12 Установка сернокислотного алкилирования 25
4.13 Установка производства серы 26
4.14 Установка производства водорода 26
5 Описание технологического процесса каталитического крекинга 27
5.1 Характеристика сырья каталитического крекинга 27
5.2 Подготовка (облагораживание) сырья каталитического крекинга 28
5.3 Химизм и механизм реакций каталитического крекинга 28
5.4 Катализаторы реакций каталитического крекинга 31
5.5 Влияние основных технологических параметров на конечные
результаты процесса 32
5.6 Описание технологического процесса каталитического крекинга 34
5.7 Характеристика продуктов процесса и их применение 36
6 Расчет реактор-регенераторного блока установки
каталитического крекинга 37
6.1 Расчет реакторного блока установки каталитического
крекинга с лифт-реактором 37
6.1.1 Материальный баланс реактора 37
6.1.2 Тепловой баланс реактора 39
6.1.3 Расчет основных размеров лифт-реактора 44
6.1.4 Расчет основных размеров сепарационной зоны
реакторного блока 49
6.2 Расчет регенераторного блока установки каталитического крекинга 55
622. Расход водяного пара на отпарку газов регенерации с катализатора 66
6.2.3. Материальный баланс регенератора 67
6.2.4 Тепловой баланс регенератора 67
6.2.5 Материальные балансы основных зон регенератора 69
6.2.6 Диаметр регенератора и его основных зон 72
6.2.7 Высота регенератора и его зон 76
6.3 Расчет теплообменного аппарата 78
7 Строительные решения 82
7.1 Выбор района строительства 82
7.2 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений 82
7.3 Размещение оборудования 84
8 Генеральный план и транспорт 85
8.1 Размещение установки на генеральном плане 85
8.2 Присоединение установки к инженерным сетям 86
8.3 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 87
8.4 Транспорт 87
8.5 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 88
9 Безопасность и экологичность проекта 89
9.1 Характеристика опасных факторов производства 89
9.2 Способы и необходимые средства пожаротушения 91
9.3 Охрана окружающей среды 92
Заключение 94
Список сокращений 95
Список использованных источников 96
1 Технико-экономическое обоснование 6
2 Технологические решения 6
2.1 Характеристика исходной нефти 6
2.2 Выбор варианта и технологической схемы переработки нефти 10
3 Составление материальных балансов 12
3.1 Материальный баланс производства 12
3.2 Сводный материальный баланс 18
4 Характеристика установок по переработке нефти 19
4.1 Установка обессоливания и обезвоживания нефти 19
4.2 Установка атмосферно-вакуумной перегонки 20
4.3 Установка каталитического риформинга 21
4.4 Установка гидроочистки топлив 21
4.5 Установка адсорбционной депарафинизации дизельного топлива 22
4.6 Установка газофракционирования предельных газов 22
4.7 Установка газофракционирования непредельных газов 23
4.8 Установка изомеризации 23
4.9 Установка производства битумов 24
4.10 Установка каталитического крекинга 24
4. 11 Установка коксования 25
4.12 Установка сернокислотного алкилирования 25
4.13 Установка производства серы 26
4.14 Установка производства водорода 26
5 Описание технологического процесса каталитического крекинга 27
5.1 Характеристика сырья каталитического крекинга 27
5.2 Подготовка (облагораживание) сырья каталитического крекинга 28
5.3 Химизм и механизм реакций каталитического крекинга 28
5.4 Катализаторы реакций каталитического крекинга 31
5.5 Влияние основных технологических параметров на конечные
результаты процесса 32
5.6 Описание технологического процесса каталитического крекинга 34
5.7 Характеристика продуктов процесса и их применение 36
6 Расчет реактор-регенераторного блока установки
каталитического крекинга 37
6.1 Расчет реакторного блока установки каталитического
крекинга с лифт-реактором 37
6.1.1 Материальный баланс реактора 37
6.1.2 Тепловой баланс реактора 39
6.1.3 Расчет основных размеров лифт-реактора 44
6.1.4 Расчет основных размеров сепарационной зоны
реакторного блока 49
6.2 Расчет регенераторного блока установки каталитического крекинга 55
622. Расход водяного пара на отпарку газов регенерации с катализатора 66
6.2.3. Материальный баланс регенератора 67
6.2.4 Тепловой баланс регенератора 67
6.2.5 Материальные балансы основных зон регенератора 69
6.2.6 Диаметр регенератора и его основных зон 72
6.2.7 Высота регенератора и его зон 76
6.3 Расчет теплообменного аппарата 78
7 Строительные решения 82
7.1 Выбор района строительства 82
7.2 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений 82
7.3 Размещение оборудования 84
8 Генеральный план и транспорт 85
8.1 Размещение установки на генеральном плане 85
8.2 Присоединение установки к инженерным сетям 86
8.3 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 87
8.4 Транспорт 87
8.5 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 88
9 Безопасность и экологичность проекта 89
9.1 Характеристика опасных факторов производства 89
9.2 Способы и необходимые средства пожаротушения 91
9.3 Охрана окружающей среды 92
Заключение 94
Список сокращений 95
Список использованных источников 96
📖 Введение
Приоритетной задачей для государства, в котором топливно- энергетический комплекс, в том числе нефтеперерабатывающая промышленность, занимает важнейшее место в экономике, является максимально эффективное использование нефтяного сырья. Для этого в нефтепереработке стремятся к увеличению глубины переработки нефти за счет вторичных термических и каталитических процессов, что позволяет максимально рационально использовать невосполнимое углеводородное сырье.
Актуальной проблемой становится исчерпание запасов нефти и возрастающая сложность извлечения нефти из недр земли. Всё чаще месторождения разрабатываются на шельфах морей и в северных регионах страны. Неглубокая переработка и сырьевая экспортная политика отрицательно влияют на экономику государства и стабильность страны в целом.
В Государственной программе «Энергетическая стратегия России до 2030 года» указываются ближайшие перспективы развития нефтегазоперерабатывающей промышленности, а именно необходимость достижения глубины переработки нефти равной 85 % к 2020 году и 89-90% к 2030 году. Увеличение глубины переработки нефти будет происходить за счет реконструкции и модернизации нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ). Будут внедрены новые технологические процессы, такие как каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование, висбрекинг, производство битумов и др. Доля этих процессов в составе российских НПЗ в несколько раз ниже, чем в НПЗ передовых нефтеперерабатывающих странах.
Процесс каталитического крекинга, позволяющий получать качественные компоненты автомобильных бензинов и дизельных топлив, является предпочтительным при строительстве или модернизации НПЗ, так как сырьём установок каталитического крекинга является малоценные тяжелые фракции. При этом газы процесса каталитического крекинга богаты пропан¬пропиленовой фракцией (НПФ) и бутан-бутиленовой фракцией (ББФ), которые являются сырьем установок алкилирования и производства метил-трет- бутилового эфира (МТБЭ). Установки каталитического крекинга также являются поставщиком сырья для химической промышленности, а тяжелый газойль крекинга может служить сырьём для получения «игольчатого» кокса. Высокий выход и качество продуктов (особенно бензина), легкость совмещения с другими процессами, большая сырьевая база, отсутствие побочных продуктов, так как кокс выжигается в регенераторе, делает процесс каталитического крекинга наиболее целесообразным в условиях максимально эффективного использования сырья.
Актуальной проблемой становится исчерпание запасов нефти и возрастающая сложность извлечения нефти из недр земли. Всё чаще месторождения разрабатываются на шельфах морей и в северных регионах страны. Неглубокая переработка и сырьевая экспортная политика отрицательно влияют на экономику государства и стабильность страны в целом.
В Государственной программе «Энергетическая стратегия России до 2030 года» указываются ближайшие перспективы развития нефтегазоперерабатывающей промышленности, а именно необходимость достижения глубины переработки нефти равной 85 % к 2020 году и 89-90% к 2030 году. Увеличение глубины переработки нефти будет происходить за счет реконструкции и модернизации нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ). Будут внедрены новые технологические процессы, такие как каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование, висбрекинг, производство битумов и др. Доля этих процессов в составе российских НПЗ в несколько раз ниже, чем в НПЗ передовых нефтеперерабатывающих странах.
Процесс каталитического крекинга, позволяющий получать качественные компоненты автомобильных бензинов и дизельных топлив, является предпочтительным при строительстве или модернизации НПЗ, так как сырьём установок каталитического крекинга является малоценные тяжелые фракции. При этом газы процесса каталитического крекинга богаты пропан¬пропиленовой фракцией (НПФ) и бутан-бутиленовой фракцией (ББФ), которые являются сырьем установок алкилирования и производства метил-трет- бутилового эфира (МТБЭ). Установки каталитического крекинга также являются поставщиком сырья для химической промышленности, а тяжелый газойль крекинга может служить сырьём для получения «игольчатого» кокса. Высокий выход и качество продуктов (особенно бензина), легкость совмещения с другими процессами, большая сырьевая база, отсутствие побочных продуктов, так как кокс выжигается в регенераторе, делает процесс каталитического крекинга наиболее целесообразным в условиях максимально эффективного использования сырья.
✅ Заключение
В результате проведённой работы были определены актуальные направления развития нефтеперерабатывающей отрасли. Углубление переработки нефти за счет вторичных процессов, в частности процесса каталитического крекинга, удовлетворяет современным тенденциям, и входит в программу развития ТЭК России до 2030 года. Исходя из характеристик Новозапрудненской нефти, для её переработки был выбран завод топливного варианта с глубокой переработкой. В основу работы легла разработка проекта установки каталитического крекинга производительностью 1,2 млн. тонн в год по гидроочищенному сырью. Для этого были произведены расчеты основных размеров оборудования установки, а именно реакторно-регенераторного блока. Так же приняты и получены в результате расчётов основные технологические параметры процесса. Придерживаясь концепции максимально эффективного использования сырья, был составлен материальный баланс предприятия, учитывающий взаимосвязь всех установок.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.