Введение
1. Технологический раздел
1.2 Характеристики основного металла
1.3 Свариваемость металла
1.4 Технические требования к технологическому процессу изготовления
1.5 Расчет режимов сварки 18
1.6 Выбор сварочного оборудования 26
1.7 Разработка технологического процесса 28
1.8 Контроль качества 30
2. Расчетно-конструкторский раздел 34
2.1 Назначение и область применения установок для изготовления
расширителя 35
2.2 Расчет элементов оснастки 38
2.2.1 Расчет пневмоприжимов 38
2.2.2 Расчет клавишного прижимного устройства с пневмошланговым
приводом 39
2.2.3 Расчет роликового стенда 40
2.2.4 Определение мощности электродвигателя для вращения роликовой
опоры 43
2.2.5 Расчет болтового соединения 44
3. Организационно-экономический раздел 46
3.1 Определение типа производства 47
3.2 Расчет нормы времени 47
3.3 Расчет действительного фонда времени работы оборудования и рабочих
48
3.4 Методика расчета потребности в оборудовании и количестве рабочих... 50
3.5 Расчет капитальных вложений 51
3.6 Расчет текущих затрат 52
4. Безопасность и экологичность проекта 59
4.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения
безопасных условий труда 60
4.2 Объемно-планировочное решение здания проектируемого участка 61
4.3 Производственная санитария 61
4.3.1 Микроклимат производственных помещений 61
4.3.2 Освещение 62
4.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 65
4.3.4 Выделение вредных веществ 65
4.3.5 Шум, инфразвук, ультразвук 67
4.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей
технологического процесса 68
4.4.1 Опасность поражения электрическим током 68
4.4.2 Опасность термического ожога 71
4.4.3 Вибрация 71
4.5 Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций 72
4.5.1 Предупреждение аварий технологического оборудования 72
4.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности 73
4.5.3 Обеспечение устойчивости объекта 73
4.6 Экологичность проекта 74
Заключение 78
Список использованных литературных источников 79
Приложение 81
Сварка - прогрессивный метод создания неразъемных соединений металлов, сплавов и различных материалов. Электрическая дуговая сварка является выдающимся отечественным изобретением, которое может быть поставлено в один ряд с такими великими открытиями, как радио, электрические лампы накаливания, реактивный двигатель и др.
Сварка как способ неразъемного соединения материалов является в настоящее время одним из наиболее быстро развивающихся технологических процессов. Ни одна отрасль современного машиностроения, строительства, транспорта не мыслимы без сварки.
В настоящее время сварочное производство стало одной из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки и катализации, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров. Достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служит прочной базой для значительного дальнейшего увеличения производительности труда, экономии материалов и энергии, а также повышения качества и снижения себестоимости сварной продукции.
Особенные важные задачи решаются в области дальнейшей механизации и автоматизации сварки в машиностроении и строительстве. Механизация и автоматизация сварочного производства является важнейшим средством повышения производительности труда, повышения качества сварных изделий и улучшения условий труда. В области сварочного производства трудовые затраты на сварочные работы обычно 30%. Следовательно, повышение производительности сварочных работ может дать существенный эффект. Темой данного дипломного проекта является разработка технического процесса и оборудования для сборки и сварки расширителя для разделения парогазовой смеси.
Данный расширитель относится к сосудам, работающим под давлением.
Номенклатура сосудов чрезвычайно разнообразна. Сосудами, работающими под давлением, считаются герметически закрытые емкости с избыточным давлением 0,7 кг/см2, предназначенные для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения или транспортирования сжатых, сжиженных или растворенных газов. Главными параметрами сосудов, работающих под давлением, являются давление и температура, для аппаратов химической и нефтяной промышленности еще и стойкость против коррозии.
На стадии проектирования будет производиться работа по улучшению технологичности на основе снижении трудоемкости изготовления изделия, внедрения автоматической и полуавтоматической видов сварки. Это обеспечит получение качественной продукции в кратчайшие сроки.
В выпускной квалификационной работе разработана технология сборки и сварки расширителя для разделения парогазовой смеси.
При этом проанализирован основной материал с точки зрения свариваемости и соответствия его механических характеристик предъявляемым требованиям. Выбран способ сварки, подобраны сварочные материалы и рассчитаны режимы сварки. Подобрано сварочное оборудование, а также разработано вспомогательное оборудование и рассчитаны приспособления для сварки. Проанализированы технико-экономические показатели изделия. Определены мероприятия по технике безопасности на участке сборки и сварки.
В результате проведенной работы разработан новый технологический процесс сборки и сварки расширителя для разделения парогазовой смеси.
