1 Введение 8
2 Расчет электрических нагрузок. 9
3 Определение расчетных электрических нагрузок 10
4 Выбор места расположения ГПП 12
5 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП. 15
6 Выбор рационального напряжения 16
7 Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего 17 электроснабжения
8 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом 25
компенсации реактивной мощности.
8.1 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов. 25
8.2 Выбор мощности конденсаторных батарей для снижения по- 28 терь мощности в трансформаторах.
9 Выбор кабеля 10 кВ 30
10 Расчет токов короткого замыкания. 30
11 Выбор основного электротехнического оборудования. 35
11.1 Выбор выключателей. 35
11.2 Выбор разъединителей. 37
11.3 Защита от перенапряжений. 38
11.4 Выбор предохранителей. 38
11.5 Выбор трансформаторов тока. 39
11.6 Выбор трансформаторов напряжения. 40
11.7 Выбор изоляторов.
11.8 Выбор трансформаторов собственных нужд. 42
12 Релейная защита трансформатора ТРДН-25000/110 43
12.1 Выбор трансформаторов тока для ДЗ 44
12.2 Выбор трансформаторов тока для резервных защит 45
12.3 Выбор трансформаторов напряжения 45
12.4 Защита трансформатора от многофазных замыканий в об- мот 45
как и на выводах
12.5 Защита от повреждений и снижения уровня масла внутри 48
бака трансформатора 48
12.6 Защита трансформатора от сверхтоков внешних КЗ 49
12.7 МТЗ с ПМН 50
12.8 ТЗОП
12.9 Защита трансформатора от технологической перегрузки на 50
стороне ВН 51
13 Молниезащита и заземление ГПП 55
13.1 Расчёт заземления ГПП 60
14 Безопасность и экологичность проекта 60
14.1 Безопасность электроснабжения цементного завода 60
14.1.1 Безопасность производственного оборудования 61
14.1.2 Безопасность элементов конструкции оборудования 62
14.1.3 Безопасность исходных материалов 62
14.1.4 Механизация и автоматизация технологических операций 63
14.1.5 Безопасность органов управления
14.1.6 Безопасность средств защиты, входящих в конструкцию 63
оборудования 64
14.1.7 Эргономика и техническая эстетика 65
14.1.8 Безопасность при монтажных и ремонтных работах 66
14.1.9 Пожарная безопасность 67
14.1.10 Безопасность при чрезвычайных ситуациях
14.2 Экологическая безопасность электроснабжения цементного завода
14.2.1 Экологическая безопасность материалов, входящих в конструкцию оборудования
14.2.2 Экологическая безопасность веществ, выбрасываемых в атмосферу цементным заводом 73
15Экономическая часть 76
15.1.1 Вариант №1 схемы внешнего электроснабжения 79
15.1.2 Вариант № 2 схемы внешнего электроснабжения 82
15.2 Смета затрат 85
15.3 Издержки по эксплуатации электрохозяйства 86
15.3.1 Расходы на заработную плату и страховые взносы 89
15.3.2 Затраты на ремонт 90
15.3.3 Амортизационные отчисления 91
15.3.4 Прочие расходы 91
15.4 Калькуляция себестоимости продукции
15.5 Технико-экономические показатели системы электроснабжения
16 Установка устройства быстродействующей автоматики на 95
питании цементной вращающейся печи. 95
16.1 Схемы АВР в сетях 10 кВ.
16.2 Быстродействующие устройства автоматического ввода резерва 107
Список использованных источников
Приложение
Сырьѐм для производства цемента служит известняк, мел, глина, мергель и
другие материалы. Процесс производства цемента заключается в приготовлении однородной сырьевой смеси заданного состава путем дробления и тонкого
измельчения, обжига ее до спекания в клинкер, размола клинкера вместе с небольшим количеством гипса и другими добавками.
Различают два основных способа производства цемента сухой и мокрый.
При сухом способе производства дробленные сырьевые материалы высушивают и мелко измельчают, корректируют и усредняют до заданного химического состава и обжигают во вращающихся печах. При мокром способе производства сырьевые материалы после дробления и измельчения перемешивают с
водой, получаемый однородный сметанообразный шлам направляют в бассейны, где его корректируют и усредняют до заданного химического состава. Готовый шлам направляют в печь для обжига. Дробят материал (крупного помола) в щековых, валковых и молотковых дробилках, а тонкое измельчение (в
порошок) выполняют в шаровых трубчатых мельницах. Сухой способ производства имеет меньший удельный расход электроэнергии на одну тонну цемента.
Электропривод молотковых, волковых и щековых дробилок осуществляется асинхронными короткозамкнутыми двигателями на напряжение 380 В при
мощности до 200 кВт и 10 кВ при мощности двигателей более 200 кВт.
Электропривод шаровых трубчатых мельниц осуществляется через редуктор от низковольтных асинхронных короткозамкнутых двигателей до 100 кВт,
от 100 кВт до 400 кВт - через асинхронные двигатели с фазным ротором, более
400 кВт через синхронные высоковольтные двигатели. Схемы управления электроприводом предусматривают автоматизацию загрузки и работы мельницы с
необходимыми системами защиты при блокировке.
Сушка сырьевых материалов производится в сушильных барабанах горячим воздухом или дымовыми газами. Электропривод вращения сушильного
барабана осуществляется АКЗД 14-55 кВт.
Вращающаяся печь вспомогательными и регулирующими устройствами
является основным агрегатом цементных заводов, в котором обжигают твердую
или шламообразную сырьевую массу для получения клинкера. Сырьевую массу
загружают и двигают с верхнего конца печи вниз, а теплоноситель (горячий
газ) с нижнего конца печи и двигают вверх, навстречу обжигаемому материалу.
В производстве цемента применяют автоматическое управление и регулирование технологических процессов (помола сырья и цемента, обжига клинкера и др.) с помощью электронных и полупроводниковых регуляторов с электромеханическими исполнительными механизмами. В настоящее время общий контроль и управление производственным процессом и всего завода автоматизирован
и осуществляется с центрального диспетчерского пункта с помощью электронных
вычислительных машин, в том числе и вспомогательных цехов.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
