Введение
1. Оценка технологического потенциала предприятия 8
1.1 Краткая характеристика предприятия ООО «ЛПЗ «Сегал» 8
1.2 Технология производства алюминиевых профилей 11
2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности прессового цеха 18
2.1 Анализ общих показателей деятельности 18
2.2 Анализ структуры выпуска продукции 18
2.3 Анализ затрат на производство продукции 18
2.4 Анализ причин несоответствия продукции 18
3 Управление затратами на качество 19
3.1 Модель предупреждения, оценки и отказов 19
3.2 Модель управления затратами на процесс 22
3.3 Управление затратами на основе экономической модели процесса 25
3.4 Улучшение процесса прессования на основе разработки экономической
модели процесса 29
3.4.1 Разработка и анализ экономической модели процесса прессования 29
3.4.2 Предложения по совершенствованию процесса прессования 30
3.4.3 Оптимизация процесса прессования на основе экономической
модели процесса 31
4 Оценка экономической эффективности улучшения процесса прессования
алюминиевых профилей 32
4.1 Обоснование экономической эффективности оптимизации процесса
прессования 32
4.2 Оценка влияния улучшения процесса прессования на показатели
деятельности цеха 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 36
В современном мире важное значение приобретает проблема качества продукции. От ее успешного решения в значительной степени зависит благополучие любого предприятия. Интеграция мировой экономики и жестокая конкуренция на внутренних и внешних рынках заставляют предприятия, которые стремятся выживать и развиваться, искать новые способы для получения дополнительных конкурентных преимуществ. Конкурентоспособность предприятий, в независимости от организационно¬правовой формы, размеров, и сферы деятельности, определяется качеством продукции и услуг, а также соизмеримости цены с качеством, то есть от того, в какой степени продукция или услуги отвечают требованиям потребителей. Важнейшим фактором повышения эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Все обостряющаяся конкурентная борьба за мировые рынки требует от предприятий, компаний непрерывного совершенствования продукции, вывода на рынок новых изделий.
Современный финансово-экономический кризис оказал негативное влияние на процесс развития промышленных предприятий. В числе наиболее острых его проблем необходимо отметить повышение стоимости кредитных ресурсов, снижение спроса на продукцию, рост неплатежей поставщикам.
В условиях современного экономического кризиса выживание предприятий зависит во многом от возможности внутренней самооценки и планирования использования своих резервов. На предприятиях в полной мере должны заработать механизмы снижения затрат и устранения «узких» мест, использования скрытых резервов, эффективного применения знаний обученного персонала, активность высшего менеджмента. Реализация внутренних резервов предприятия обеспечивается в процессе модернизации производственных систем предприятий, что дает возможность повышения конкурентоспособности предприятий путем повышения производительности труда и качества продукции без привлечения масштабных инвестиционных ресурсов.
Металлообрабатывающее производство, в частности обработка металлов давлением, достигло высоких результатов в изготовлении деталей различных форм и объемов. Но при этом остается нерешенной проблема ресурсосбережения. В связи с развитием тенденций к экономии металлов в процессах металлообработки, заслуживает внимания внедрение безотходных или малоотходных методов прессования, эта проблема актуальна, если принять во внимание, что количество отходов, образующихся при изготовлении профилей, составляет около 25% от запуска металла в производство.
В условиях усиления конкуренции и роста требований потребителя к качеству продукции необходим поиск нового подхода к управлению предприятием, который бы отвечал целям обеспечения требуемого качества продукции, производства и управления, увеличения прибыли предприятия и снижения его затрат. Выявление тех групп затрат на обеспечение качества, вложения средств в которые позволят получить максимальную прибыль, реализуется в процессе управления затратами на качество, обеспечивающем рациональное использование ресурсов, и позволяющем определить и экономически обосновать наиболее действенные мероприятия, которые направлены на повышение качества продукции и процессов. Для того чтобы разработать эффективные мероприятия по улучшению качества необходимо использовать модели управления затратами на качество, выбрать ту модель, которая подходит для конкретного предприятия в современных условиях. Управление затратами, связанными с качеством, означает использование выявленных возможностей, которые обернутся не только повышением качества продукции, но улучшением финансового состояния и репутации компании.
В связи с этим выбранная тема выпускной квалификационной работы является актуальной в современных условиях.
Целью выпускной работы является обоснование экономической эффективности повышения качества процесса производства алюминиевых профилей.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- проанализировать технологический и экономический потенциал предприятия;
- выявить основные причины несоответствий в процессе производства профилей;
- разработать экономическую модель процесса прессования;
- провести оптимизацию процесса прессования профилей
- оценить экономическую эффективность улучшения процесса прессования.
Объектом исследования является ООО «ЛПЗ «Сегал», предметом исследования - качество продукции.
При написании дипломного проекта применялись математические и статистические методы исследования.
На основании обоснования эффективности прессового производства на основе совершенствования качества продукции были сделаны следующие выводы.
Анализ технологического потенциала показал, что существуют узкие места в технологическом процессе прессования: большое количество избыточных отходов, увеличение объема несоответствующей продукции, не смотря на уменьшение объема производства профильной продукции, низкий уровень выхода годного продукта, значительное время, затрачиваемое операторами на настройку процесса прессования.
В ходе анализа производственно-хозяйственной деятельности выявлено, что предприятие испытывает на себе влияние кризиса в российской экономике, снижаются объемы производства и реализации продукции, что напрямую связано со снижением спроса на продукцию со стороны основного потребителя - строительной отрасли. Анализ себестоимости позволил выявить резервы снижения затрат. На основе анализа качества продукции было установлено, что наибольший объем несоответствующей продукции образуется в процессе прессования алюминиевых профилей, в результате неправильного выбора операторами процесса температурно-скоростных параметров, вследствие чего изделия разрушаются.
Управление затратами на качество на основе экономической модели процесса позволило в полной мере распределить затраты на качество по всем операциям, определить наиболее затратные и проблемные операции, где возможен наибольший экономический эффект, осуществить эффективное управление данными затратами с целью их оптимизации, снижения расходов и потерь.
В работе выявлено, что для усиления позиций на рынке алюминиевых профилей, увеличения объемов производства высококачественной конкурентоспособной продукции, устранения «узких мест» ООО ЛПЗ «Сегал» предложена оптимизация процесса прессования алюминиевых профилей, так как от качества процесса зависит качество продукции, то при его оптимизации улучшиться качество продукции. Оптимизация включает такие мероприятия, которые позволят увеличить точность определения оптимальных температурно-скоростных параметров, оперативно контролировать качество выходящих пресс-изделий, осуществлять отвод избыточного тепла.
Единовременные затраты для предлагаемых мероприятий, связанные как непосредственно с приобретением программного обеспечения, дефектоскопов, регуляторов и датчиков температуры и скорости прессования, материалов для совершенствования конструкции матриц, так и с затратами по установке и наладке оборудования, окупятся через 6 месяцев. Оптимизация процесса прессования позволит снизить затраты на производство единицы продукции, увеличить выпуск продукции в результате снижения уровня брака, увеличения показателя выхода годного продукта.
С учетом реализации предложенных мероприятий рассчитаны технико-экономические показатели на 2016 год. Объем производства увеличится на 150 тонн в результате того, что увеличится объем годной продукции. Численность основных работников сократится на 5 человек. Средняя выработка на 1 работника увеличится на 1,4%. Затраты на 1 рубль товарной продукции сократятся на 0,5 коп., вследствие этого прибыль вырастет на 7%. Рентабельность продукции увеличится на 7,6%.
На основе приведенных показателей можно сказать, что оптимизация процесса прессования эффективно влияет как на сам процесс прессования, так и на прессовый цех в целом, поскольку улучшились все показатели деятельности.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
