📄Работа №24967
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ ВСПРЫСКИВАЮЩЕГО ПАРООХЛАДИТЕЛЯ КОТЛА
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
77 листов
Год:
2016
Просмотров:
451
5600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Назначение изделия, описание конструкции и технические требования к
изделию 11
1.2 Описание материала и оценка его свариваемости, технические условия на
основной материал 12
1.3 Анализ технологичности конструкции 15
1.4 Выбор и техническое обоснование способа сварки 15
1.4.1 Выбор способа сварки труб встык 15
1.4.2 Выбор способа сварки труб с плавниками 16
1.4.3 Выбор способа сварки труб с коллектором 16
1.4.4 Выбор способа сварки остальных элементов 17
1.4.5 Постановка прихваток 17
1.5 Обоснование выбора сварочных материалов 17
1.6 Расчет основных параметров режима сварки 21
1.6.1 Расчет режимов аргонодуговой сварки неплавящимся электродом 21
1.6.2 Выбор и обоснование режимов для автоматической сварки под
флюсом 26
1.6.3 Выбор и обоснование режимов сварки в среде СО2 27
1.7 Разработка технологической схемы изготовления изделия 31
1.7.1 Разработка технологии изготовления заготовок деталей 31
1.7.2 Разработка технологической схемы изготовления изделия 31
1.8 Выбор технологического оборудования 32
1.9 Транспортировка 39
1.10 Контроль качества сварных соединений 40
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 42
2.1 Описание работы установки для автоматической сварки труб 43
2.1.1 Подбор электродвигателя 44
2.1.2 Расчет пневмоцилиндра 47
2.2 Описание работы установки для автоматической сварки плавниковой
трубы 51
2.3 Описание работы установки для сборки и сварки вспрыскивающего
пароохладителя котла 52
2.3.1 Расчет специального приспособления 53
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 58
3.1 Характеристика типа производства 59
3.2 Определение программы запуска 59
3.3 Расчет потребного технологического оборудования 60
3.4 Явное количество ОПР определяется: 61
3.5 Расчет вспомогательных рабочих 62
3.6 Расчет стоимости материалов 64
3.7 Расчет заработной платы основных производственных рабочих 67
3.8 Расчет зарплаты вспомогательным рабочим 70
3.9 Отчисление на социальное страхование 70
3.10 Затраты на оборудование 71
3.11 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования: 72
3.12 Расчет затрат на техническое оборудование 72
3.13 Расчет затрат на амортизацию площади 72
3.14 Расчет общецеховых расходов 73
3.15 Расчет общезаводских расходов 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
Список использованных источников 77
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Назначение изделия, описание конструкции и технические требования к
изделию 11
1.2 Описание материала и оценка его свариваемости, технические условия на
основной материал 12
1.3 Анализ технологичности конструкции 15
1.4 Выбор и техническое обоснование способа сварки 15
1.4.1 Выбор способа сварки труб встык 15
1.4.2 Выбор способа сварки труб с плавниками 16
1.4.3 Выбор способа сварки труб с коллектором 16
1.4.4 Выбор способа сварки остальных элементов 17
1.4.5 Постановка прихваток 17
1.5 Обоснование выбора сварочных материалов 17
1.6 Расчет основных параметров режима сварки 21
1.6.1 Расчет режимов аргонодуговой сварки неплавящимся электродом 21
1.6.2 Выбор и обоснование режимов для автоматической сварки под
флюсом 26
1.6.3 Выбор и обоснование режимов сварки в среде СО2 27
1.7 Разработка технологической схемы изготовления изделия 31
1.7.1 Разработка технологии изготовления заготовок деталей 31
1.7.2 Разработка технологической схемы изготовления изделия 31
1.8 Выбор технологического оборудования 32
1.9 Транспортировка 39
1.10 Контроль качества сварных соединений 40
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 42
2.1 Описание работы установки для автоматической сварки труб 43
2.1.1 Подбор электродвигателя 44
2.1.2 Расчет пневмоцилиндра 47
2.2 Описание работы установки для автоматической сварки плавниковой
трубы 51
2.3 Описание работы установки для сборки и сварки вспрыскивающего
пароохладителя котла 52
2.3.1 Расчет специального приспособления 53
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 58
3.1 Характеристика типа производства 59
3.2 Определение программы запуска 59
3.3 Расчет потребного технологического оборудования 60
3.4 Явное количество ОПР определяется: 61
3.5 Расчет вспомогательных рабочих 62
3.6 Расчет стоимости материалов 64
3.7 Расчет заработной платы основных производственных рабочих 67
3.8 Расчет зарплаты вспомогательным рабочим 70
3.9 Отчисление на социальное страхование 70
3.10 Затраты на оборудование 71
3.11 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования: 72
3.12 Расчет затрат на техническое оборудование 72
3.13 Расчет затрат на амортизацию площади 72
3.14 Расчет общецеховых расходов 73
3.15 Расчет общезаводских расходов 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
Список использованных источников 77
📖 Введение
Современное машиностроение характеризуется применением в широких масштабах сварки при изготовлении машин и оборудования. Бурное развитие процессов сварки началось в годы первой пятилетки, когда строили Уралмашзавод, Ново-Краматорский машиностроительный завод имени В. И. Ленина (НКМЗ), такие гиганты черной металлургии, как Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты. Подготовка, проведенная в 1920-х годах на предприятиях по разработке технологии и оборудования для сварки, создала условия для широкого применения этого прогрессивного технологического процесса при изготовлении строительных конструкций и сварных узлов в машиностроении.
Опыт эксплуатации машин со сварными деталями показал, что они по качеству не уступают литым и во многих случаях экономичнее их.
Существенное изменение в области технологии сварки на заводах машиностроения произошло благодаря разработанному методу сварки в среде защитного газа. Применение этого способа позволило повысить производительность труда сварщиков в 2-3 раза по сравнению с ручной дуговой сваркой, снизить себестоимость наплавленного металла и улучшить условия труда сварщиков. Сварка в среде углекислого газа обладает большой универсальностью, крайне необходима в единичном и мелкосерийном производствах.
Техническое перевооружение на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации заготовительных и сборочно-сварочных работ произошли существенные сдвиги в области создания специализированных мощностей по производству сварных конструкций. Были построены уникальные блоки цехов.
Было разработано и внедрено комплексно-механизированное показательное сварочное производство на основе широкого применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивных типовых технологических процессов, их механизации, научной организации производства и труда, использования новейших достижений науки и техники.
К главным особенностям нового сварочного производства прежде всего следует отнести организацию технологических линий изготовления деталей по определенному диапазону толщин из листового металла и размеров профильного проката и труб в заготовительных цехах. В сборочно¬сварочных цехах заложена предметная и технологическая специализация. Все основные и вспомогательные операции комплексно механизированы. Для механизации вспомогательных операций спроектировано большое количество не стандартизированного оборудования.
С каждым годом во всех отраслях промышленности, где применяется сварка металлов, все шире внедряются дуговые автоматы и полуавтоматы. Развитие и широкое внедрение в производство новой сварочной техники способствует дальнейшему техническому прогрессу. Повышаются производительность и качество работ, повышаются знания обслуживающего персонала, внедряется передовая более совершенная технология.
Кроме того, проводятся работы, направленные на дальнейшее повышение технического уровня сварочного оборудования, сокращение его многотипности, специализацию заводов и организаций, изготовляющих и проектирующих сварочное оборудование.
Автоматическая и механизированная сварка в среде защитных газов плавящимся электродом из всех видов сварки занимает особое место. Ее простота, высокая производительность и маневренность, возможность наблюдения за дугой и ряд других преимуществ являются основанием для ее внедрения во всех основных отраслях промышленности.
Опыт эксплуатации машин со сварными деталями показал, что они по качеству не уступают литым и во многих случаях экономичнее их.
Существенное изменение в области технологии сварки на заводах машиностроения произошло благодаря разработанному методу сварки в среде защитного газа. Применение этого способа позволило повысить производительность труда сварщиков в 2-3 раза по сравнению с ручной дуговой сваркой, снизить себестоимость наплавленного металла и улучшить условия труда сварщиков. Сварка в среде углекислого газа обладает большой универсальностью, крайне необходима в единичном и мелкосерийном производствах.
Техническое перевооружение на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации заготовительных и сборочно-сварочных работ произошли существенные сдвиги в области создания специализированных мощностей по производству сварных конструкций. Были построены уникальные блоки цехов.
Было разработано и внедрено комплексно-механизированное показательное сварочное производство на основе широкого применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивных типовых технологических процессов, их механизации, научной организации производства и труда, использования новейших достижений науки и техники.
К главным особенностям нового сварочного производства прежде всего следует отнести организацию технологических линий изготовления деталей по определенному диапазону толщин из листового металла и размеров профильного проката и труб в заготовительных цехах. В сборочно¬сварочных цехах заложена предметная и технологическая специализация. Все основные и вспомогательные операции комплексно механизированы. Для механизации вспомогательных операций спроектировано большое количество не стандартизированного оборудования.
С каждым годом во всех отраслях промышленности, где применяется сварка металлов, все шире внедряются дуговые автоматы и полуавтоматы. Развитие и широкое внедрение в производство новой сварочной техники способствует дальнейшему техническому прогрессу. Повышаются производительность и качество работ, повышаются знания обслуживающего персонала, внедряется передовая более совершенная технология.
Кроме того, проводятся работы, направленные на дальнейшее повышение технического уровня сварочного оборудования, сокращение его многотипности, специализацию заводов и организаций, изготовляющих и проектирующих сварочное оборудование.
Автоматическая и механизированная сварка в среде защитных газов плавящимся электродом из всех видов сварки занимает особое место. Ее простота, высокая производительность и маневренность, возможность наблюдения за дугой и ряд других преимуществ являются основанием для ее внедрения во всех основных отраслях промышленности.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе в форме бакалаврской работы разработана технология сборки и сварки вспрыскивающего пароохладителя котла.
При этом основной материал проанализирован с точки зрения свариваемости и соответствие его механических характеристик предъявленным требованиям. Выбраны способы сварки и подобраны сварочные материалы, рассчитаны режимы сварки. Подобрано сварочное оборудование, а также подобрано и рассчитано вспомогательное оборудование для сварки. Проанализированы технико-экономические показатели изделия.
В результате проведенной работы разработана новая технология сборки и сварки вспрыскивающего пароохладителя котла. Внедрение новой технологии позволяет повысить срок эксплуатации пароохладителя котла в 1,5 раза.
При этом основной материал проанализирован с точки зрения свариваемости и соответствие его механических характеристик предъявленным требованиям. Выбраны способы сварки и подобраны сварочные материалы, рассчитаны режимы сварки. Подобрано сварочное оборудование, а также подобрано и рассчитано вспомогательное оборудование для сварки. Проанализированы технико-экономические показатели изделия.
В результате проведенной работы разработана новая технология сборки и сварки вспрыскивающего пароохладителя котла. Внедрение новой технологии позволяет повысить срок эксплуатации пароохладителя котла в 1,5 раза.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.