Введение
1 Расчёт электрических нагрузок 8
1.1 Определение расчётных нагрузок цехов по установленной мощности и
коэффициенту спроса 8
1.2 Определение расчетной нагрузки завода в целом 11
2 Определение центра электрических нагрузок и месторасположения ГПП.
Построение картограммы нагрузок 14
3 Проектирование систем внешнего электроснабжения 18
3.1 Выбор схемы электроснабжения предприятия 18
3.2 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП 18
3.3 Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения
предприятия 19
4 Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего
электроснабжение 21
4.1 Расчет капитальных затрат 22
4.2 Расчет ежегодных (эксплуатационных) затрат 23
4.3 Стоимость годовых потерь электроэнергии 25
5 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации
реактивной мощности 28
5.1 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов 28
5.2 Выбор мощности конденсаторных батарей для снижения потерь
мощности в трансформаторах 29
5.3 Компенсация реактивной мощности в сетях общего назначения
напряжением 6-10 кВ 30
6 Выбор кабельных линий 32
7 Расчет трехфазных токов короткого замыкания 34
8 Выбор оборудования 36
8.1 Выбор выключателей и разъединителей 36
8.1.1 Выбор выключателей и разъединителей на стороне 35 кВ в цепи ВН
трансформатора ТМН-4000/35 36
8.1.2 Выбор выключателей на стороне 6 кВ в цепи НН трансформатора
ТМН-4000/35 37
8.1.3 Выбор выключателей в КРУ на стороне 6 кВ в цепи кабельных линий 37
8.2 Выбор измерительных трансформаторов тока 38
8.2.1 Выбор ТТ на стороне ВН 40
Выбор ТТ на стороне НН 41
8.2.3 Выбор ТТ в цепи кабельной линии 42
8.3 Выбор измерительных трансформаторов напряжения 43
8.4. Выбор шин 44
8.4.1 На стороне ВН 45
8.4.2 На стороне НН 45
8.5 Выбор автоматических выключателей 46
8.6 Защита от перенапряжений 47
8.7 Выбор плавких предохранителей на напряжение 6 кВ 48
8.8 Выбор трансформаторов собственных нужд 49
9 Расчет молниезащиты и заземления ГПП 50
9.1 Расчет заземляющего устройства ГПП 50
9.2 Расчет молниезащиты ГПП 52
10 Релейная защита силового трансформатора ТМН-4000/35 55
10.1 Выбор трансформаторов тока и трансформаторов напряжения для подключения РЗ 55
10.2 Защита от многофазных коротких замыканий 56
10.3 Защита от сверхтоков внешних КЗ 57
10.4 Защита от технологических перегрузок 58
10.5 Защита от понижения напряжения 58
11 Безопасность и экологичность проекта 59
11.1 Безопасность производственного и силового оборудования 59
11.1.1 Безопасность элементов конструкции оборудования 61
11.1.2 Безопасность исходных материалов 63
11.1.3 Механизация и автоматизация технологических операций 63
11.1.4 Безопасность органов управления 63
11.1.5 Безопасность средств защиты, входящих в конструкцию
оборудования 64
11.1.6 Безопасность при монтажных и ремонтных работах 65
11.1.7 Безопасность при транспортировке и хранении оборудования 69
11.1.8 Безопасность при размещении оборудования на площадке 70
11.1.9 Требования безопасности к профессиональному отбору 70
11.1.10 Пожарная безопасность 71
11.1.11 Контроль выполнения требований безопасности 73
11.1.12 Безопасность при чрезвычайных ситуациях 74
11.2 Экологическая безопасность системы вагоноремонтного завода 74
11.2.1 Экологическая безопасность воздушной среды 74
11.2.2 Экологическая безопасность водной среды и почвы 75
12 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 76
12.1 Составление сметы затрат на строительство схемы электроснабжения.. 76
12.2 Калькуляция себестоимости электроэнергии на промышленном
предприятии 81
12.2.1 Расчет стоимости за потребленную электроэнергию 82
12.2.2 Издержки по эксплуатации общезаводской части электрохозяйства 82
12.2.3 Калькуляция себестоимости 90
12.3 Технико-экономические показатели системы электроснабжения 92
13 Методы очистки трансформаторного масла 93
13.1 Кислотно-щелочная очистка 93
13.2 Селективная очистка 94
13.3 Депарафинизация масел 96
13.4 Контактная очистка 97
13.5 Современные установки по очистке масла 99
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 103
ПРИЛОЖЕНИЕ
Сложность вопросов проектирования систем электроснабжения промышленных предприятий заключается в оптимальном, рациональном и эффективном решении этой проблемы. Именно комплексное решение данной задачи в совокупности с необходимыми требованиями и стандартами электроснабжения позволяют экономически и технически грамотно работать всему предприятию.
Нет необходимости говорить о тяжелом финансовом состоянии промышленности, поэтому руководителям предприятий нужно решать данную проблему. Одними из самых прогрессивных мер в этом направлении являются мероприятия по сбережению энергоресурсов и, следовательно, уменьшению энергоемкости выпускаемой продукции, что приводит к снижению её себестоимости и повышению конкурентоспособности. Оптимальное сочетание экономических и технических решений при проектировании систем электроснабжения совместно с внедрением энергосберегающих технологий есть наиболее существенная мера решения этой задачи.
Качество электроэнергии в нашей энергосистеме часто не удовлетворяет нормам установленным ГОСТ. В этом, прежде всего, повинны предприятия, на которых не всегда соблюдаются правила устройств электроустановок, а также не применяются технические решения по уменьшению влияния электроприемников (полупроводниковые преобразователи, вентильные электроприводы, дуговые печи, и т.д.) на качество электроэнергии.
Технически правильное решение при создании систем электроснабжения исключает появление недопустимых отклонений параметров электроэнергии (падение напряжения), неравномерное распределение токов по фазам, удорожание ремонтных, монтажных и эксплуатационных работ. Все это влияет на производительность предприятия и качество продукции.
Проект электроснабжения предприятия должен учитывать возможность дальнейшего развития и укрупнения производства и связанного с этим увеличения потребляемой мощности.
Основной целью дипломного проекта является закрепление полученных на протяжении всего курса обучения знаний, а также получение опыта проектирования системы электроснабжения конкретного предприятия.
