Реферат 7
Введение: 8
Часть 1. Состояние опроса 9
1.1 Актуальность темы 10
1.2 Постановка проблемы 11
1.3 Производственный опыт 13
1.4 Обзор способов и средств восстановления металлических изделий 13
1.5 Выводы по главе 30
2 Научно - исследовательская часть 31
2.1 Проведение работ по напылению АХ2Т3 на лабораторной базе СибГАУ 3 2
2.2 Проведение работ по наплавке алюминия и фехрали 32
2.3 Исследования микроструктуры и элементного состава полученных
образцов 32
2.4 Испытания полученных образцов на жаростойкость 32.
2.5 Вывод по главе.
3 Технологический раздел 34
3.1 Описание изделия 35
3.2 Описание свариваемого металла 37
З.З Выбор способа сварки 41
3.4 Сварочное оборудование 41
3.5 Режимы сварки 42
3.6 Предварительные операции 42
3.7 Последовательность операции 43
3.8 Контроль качества 43
4. Организационно-экономический раздел 45
4.1 Введение 46
4.2 Затраты на проведение научно - исследовательской работы 46
4.2.2 Расчет основной заработной платы научно- производственного
персонала 47
4.2.3 Расчет дополнительной заработной платы 48
4.2.4 Отчисления на социальные нужды 48
4.2.5 Расчет амортизационных отчислений 49
4.2.6 Расчет накладных расходов 50
4.2.7 Расчет суммарной сметы затрат 51
5. Безопасность и экологичность проекта 52
5.1 Введение 53
5.2 Анализ потенциальных опасностей и вредностей при работах 53
5.3 Технические решения по обеспечению безопасности проведения
экспериментов 54
5.4 Производственная санитария лаборатории 55
5.4.1 Необходимая площадь 55
5.4.2 Микроклимат 55
5.4.3 Вентиляция 56
5.4.4 Электробезопасность 59
5.4.5 Шум 59
5.4.6 Расчет заземления 61
5.5 Инструкция по безопасности выполнения работ 63
5.5.1 Безопасная организация и содержание рабочего места 63
5.5.2 Опасные зоны оборудования, предохранительные приспособления,
системы блокировки и сигнализации 63
5.5.3 Обеспечение пожарной безопасности 63
5.6 Вывод 64
Заключение 65
Список используем х источнике 66
Сегодня сварка - один из наиболее распространенных технологических процессов в ряде отраслей производства
Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супертанкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например, космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки.
В различных видах металлургического оборудования (печи, миксеры и др.) применяются электронагреватели различных типов. Широкое распространение получили нагреватели, у которых нагревательный элемент, генерирующий тепло при прохождении тока, обладает защитой в виде трубы, выполненной из материала, обладающей достаточно высокой теплопроводностью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью. В процессе эксплуатации защитные трубы, а также подвески, крепящие нагреватель к своду печи или миксера, подвергаются значительной коррозии, зарастанию, образованию т.н. «шубы», что приводит к выходу нагревателя из строя.
Целью данной работы является обоснование выбора защитного покрытия и технологии его нанесения для увеличения срока службы нагревателей. Для этого проведены эксперименты по плазменно - порошковому напылению оксида алюминия на сталь 20Х23Н18, дуговой наплавке фехраля и алюминиевой проволоки на сталь 20Х23Н18. Полученные образцы исследованы на жаростойкость, а также проведен анализ их структуры и хим. состава.
На основании проведенной работы предложен наиболее оптимальный способ создания антикоррозионных покрытий на трубы и подвески.
1. Повышение срока службы защитных труб и подвесок нагревателей является важной задачей, имеющей большое практическое значение. Известно множество защитных материалов, а также способов их нанесения на защищаемую поверхность. Для сужения зоны исследований решено остановиться на защитных материалах AL2T3, алюминиевой проволоке и Х27Ю5Т, и способах дуговой наплавки и плазменно-порошкового напыления.
