Введение 5
1 Технология ведения горных работ 7
2 Механическое оборудование карьеров 59
2.1. Выбор, обоснование и расчет бурового оборудования 59
2.1.1 Расчет бурового оборудования по вскрышным породам 60
2.1.2 Расчет бурового оборудования по полезному ископаемому 62
2.2 Выбор, обоснование и расчет выемочно-погрузочного
оборудования 65
2.2.1 Определение мощности гидромоторов привода механизмов
стрелы, рукояти и ковша 65
2.2.2 Определение мощности гидромотора привода
поворота платформы 70
2.2.3 Определение производительности и парка экскаваторов 74
2.3 Вывод о выбранном буровом и выемочно-погрузочном
оборудовании 80
3 Транспорт 81
3.1 Выбор транспорта 84
3.2 Технические характеристики автотранспорта, выбор транспорта
и расчеты 84
3.3 Организация транспортных работ 90
4 Технология ремонта 93
4.1 Организационная структура ремонтной службы предприятия 93
4.2 Определение структуры ремонтного цикла конкретных типов
горных машин и оборудования 94
4.3 Планирование ремонтных работ. Составление текущих и
перспективных графиков ремонта оборудования 95
4.4 Расчет мощности ремонтной базы 98
4.5 Расчет станочного оборудования 100
4.6 Управление механической службой 103
4.7 Охрана труда и техника безопасности при проведении
ремонтных работ 104
5 Стационарные машины и установки 108
5.1 Водоотливные установки 111
6 Электроснабжение карьера 122
6.1 Общие сведения об электроснабжении карьера 122
6.2 Электрическое освещение карьера «Благодатный» 124
6.3 Электрические нагрузки и выбор трансформаторов 126
6.4 Расчет воздушных и кабельных линий 128
6.5 Проверка сети по условию пуска сетевого двигателя 131
6.6 Защита энергетических сетей и оборудования 136
7 Специальная часть. Внедрение системы мониторинга технического состояния экскаватора ЭКГ-10 в условиях проектируемого карьера 137
7.1 Проблемы отрасли 137
7.2 Техническое обслуживание по фактическому техническому состоянию 137
7.3 Система мониторинга технического состояния ЭКГ-10 138
7.3.1 Четырехмашинный преобразовательный агрегат 139
7.4 Дефекты конкретных узлов преобразовательного агрегата 140
7.4.1 Дефекты подшипников качения 140
7.4.2 Дефекты муфт 142
7.4.3 Дефекты электромагнитного характера 142
7.4.5 Дисбаланс , несоосность, механические ослабления 143
7.5 Структура системы мониторинга ЭКГ-10 144
7.6 Оборудование и комплектующие "Vibnodе" 145
7.6.1 Вибрационный мониторинг четырехмашинного преобразовательного агрегата 145
7.7 Монтаж оборудования 148
7.7.1 Монтаж датчиков 148
7.7.2 Монтаж кабельных линий 149
7.7.3 Монтаж измерительного блока 149
7.7.4 монтаж сервера и дисплея 149
7.7.5 Схема расположения оборудования 149
7.8 Программное обеспечение 150
7.8.1 Интерфейс программы для машиниста экскаватора 152
7.9. Экономическая эффективность 153
8 Безопасность жизнедеятельности 156
8.5 Безопасность жизнедеятельности на предприятии
(охрана труда) 156
8.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 158
8.2.2 Мероприятия по борьбе с вредными и опасными факторами 159
8.2.3 Меры безопасности при выемочно-погрузочных работах 160
8.2.4 Меры безопасности при взрывных работах 161
8.2.5 Мероприятия по предупреждению поражения электротоком 162
8.2.6 Противопожарная профилактика 164
8.2.7 Защита от вибраций 165
8.2.8 Защита от шума 167
8.3 Охрана окружающей среды 168
8.3.1 Охрана атмосферного воздуха 168
8.3.2 Рекультивация земель 169
8.4 Безопасность жизнедеятельности чрезвычайных ситуациях 170
8.4.1 Общее положение 170
8.4.2 Основные рекомендации по составлению оперативной части плана
ликвидаций аварий 172
8.4.3 Основные мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией на
объектах открытых горных работ 173
9 Экономическая часть 174
9.1 Организация управления производством и организация труда 174
9.2 Расчет капитальных затрат на строительство предприятия 176
9.3 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого 180
9.3.1 Вспомогательные материалы 181
9.3.2 Энергия 183
9.3.3 Фонд оплаты труда производственных рабочих 183
9.3.4 Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования 186
9.3.5 Цеховые расходы 187
9.4 Расчет технико-экономических показателей проекта 189
Список использованных источников 190
Заключение 196
Открытая разработка месторождений благодаря высокой степени извлечения полезных ископаемых из недр, возможности достижения большей производственной мощности предприятия, повышению производительности труда (в 5-8 раз), снижению себестоимости добычи (в 2-4 раза) получила в мире преимущественное (по сравнению с шахтной) развитие и обеспечивает до 75% производства минерального сырья [7].
Большинство карьеров расположены в труднодоступной местности со сложными климатическими условиями, что соответствует условиям проектируемого карьера. Данные особенности предъявляют дополнительные требования к горной технике (уменьшение межремонтных интервалов и т.д.).
Основными задачами, стоящими перед предприятием являются интенсификация разработки, совершенствование технологии добычи и переработки углей, повышение производительности труда, снижение себестоимости добычи, создание безопасных условий ведения горных работ, рациональное использование природных и земельных ресурсов.
Целью данного проекта является улучшение технико-экономических показателей предприятия, за счет снижения себестоимости добычи продукции, увеличения производительности труда. Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:
- оценка существующей технологии ведения работ;
- выбор и обоснование выемочного оборудования;
- выбор наиболее оптимального погрузочно-транспортного комплекса;
- разработка системы планово-предупредительного ремонта;
- разработка системы водоотлива;
- расчет электрооборудования и электроснабжения;
- разработка технических и организационных мероприятий по охране труда и окружающей среды.
Актуальностью специальной части диплома является то, что своевременное обнаружение дефектов на горном оборудовании и техническое обслуживание по фактическому состоянию приведет к повышению коэффициента использования, сокращению простоев и затрат на ремонт. Что в свою очередь благотворно отразится на технико¬экономическом показатели предприятия. Задачи специальной части: 1.определить необходимые и достаточные методы неразрушающего контроля, применимые в системе мониторинга технического состояния 4-ех машинного агрегата.
2. разработка структуры системы мониторинга и выбор оптимальных способов и места установки датчиков системы для получения наиболее информативного сигнала.
В настоящем дипломном проекте рассмотрены вопросы эксплуатации горных машин и комплексов при разработке золоторудного месторождения «Благодатный» открытым способом.
В «Горной» части проекта обоснована структура комплексной механизации, определены параметры карьера, произведены расчеты производственных процессов.
В части “Механическое оборудование карьеров” обосновано количество буровых станков и экскаваторов, проведен расчет мощностей приводов рабочего оборудования экскаватора.
В разделе “Карьерный транспорт” обоснован вид транспорта, с помощью программы «Выбор оптимального и рационального типов экскаваторно-автомобильного комплекса для заданных условий карьера».
На выбранные машины выполнен расчет необходимого количества ТО и ремонтов, спроектирована ремонтная база предприятия.
Водоотлив на карьере осуществляется с помощью насосов типа ЦНС.
В электромеханической части произведен расчет электроснабжения на карьере.
В специальной части проекта решены следующие задачи:
Повышение производительности погрузочного оборудования карьера "Благодатный" за счет внедрения системы мониторинга технического состояния
- определена экономическая эффективность от внедрения системы мониторинга - рентабельность от внедрения на производстве составляет 153%.
В проекте рассмотрены вопросы по борьбе с вредными и опасными факторами, технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности и охрана окружающей среды.
В экономической части произведен анализ хозяйственной деятельности предприятия, расчет себестоимости добычи руды и основных технико-экономических показателей проекта.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
