Введение 7
1. Технологическая часть 9
1.1 назначение и область применения теплообменника 10
1.2 краткое описание конструкции 10
1.3 технические требования к теплообменнику 12
1.4 технические требования к сварным соединениями теплообменника 12
1.5. Краткая характеристика физико-химических свойств основного материала 13
1.6 Подготовка материала под сварку 17
1.7 Способы сварки 18
1.7.1 Сварка под флюсом 18
1.7.2 Дуговая сварка в защитных газах 21
1.8. Выбор оборудования для сварки теплообменника 22
1.9. Вспомогательные материалы, используемые при сварке 24
1.10. Выбор режимов сварки для изготовления теплообменника 25
1.11. Определение объемов и выбор контроля сварных швов 26
1.12 Краткий техпроцесс сборки-сварки теплообменника 30
2. Конструкторская часть 36
2.1. Разработка сварочных приспособлений 37
2.1.1 Треножник 37
2.1.2. Кольцо прокруточное 39
2.1.3 Кольцо разжимное 41
2.2. Технические требования 42
2.3. Расчет на срез и смятие штифтового соединения 42
2.4 Расчет консольной балки 47
3. Экономическая часть 52
3.1. Определение типа производства 53
3.2. Расчет нормы времени 53
3.3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования и
рабочих 55
3.4. Методика расчета потребности в оборудовании и количестве
рабочих 56
3.5. Расчет капитальных вложений 57
3.6 Расчет текущих затрат 58
3.7 Расчет годового экономического эффекта 64
4. Безопасность и экологичность проекта 65
4.1. Введение 66
4.2. Объемно-планировочное решение проектируемого участка 66
4.3. Производственная санитария 66
4.3.1. Микроклимат производственных помещений 67
4.3.2. Освещение рабочих мест 67
4.3.3. Хозяйственно-питьевое водоснабжение 69
4.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей
технологического процесса 70
4.4.1 Опасность поражения электрическим током 70
4.4.2 Опасность поражения лучами электрической дуги, брызгами
расплавленного металла и шлака 73
4.4.3 Опасность травмирования движущимися частями 73
4.5 Опасность взрыва и пожара 74
4.6. Экологичность проекта 75
Заключение 79
Литература 80
В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие тех областей науки, техники и производства, которые определяют технический прогресс. К таким областям могут быть причислены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях промышленности являются одним из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и оказывают существенное влияние на эффективность общественного производства.
Сварку широко используют в народном хозяйстве страны.
Российская Федерация занимает далеко не последнее место среди крупнейших стран мира по развитию сварочной науки и техники, а по некоторым показателям сварочного производства - одно из первых мест, например по объему сварочных работ, по темпам роста производства сварочных материалов, оборудования и по количеству подготавливаемых сварщиков.
Наша страна - родина наиболее распространенного способа сварки сталей - дуговой, впервые была применена подводная, электрошлаковая, диффузионная сварка, сварка в космосе.
На предприятиях после кризисного периода 90-х годов прошлого века возрастают мощности по производству сварных изделий, неуклонно развивается производство наплавочных работ. Всё больше производится сварных изделий не только из сталей, но и из алюминия, меди, никеля, титана и их сплавов, а также из разнородных материалов, например алюминия и стали.
Для контроля качества сварки применяют как разрушающие, так и неразрушающие виды контроля, основанные, как правило, на последних достижениях науки и техники.
Выпускать продукцию отличного качества, совершенствовать приёмы труда, соблюдать новейшую передовую технологию могут только рабочие, хорошо овладевшие теорией и передовой практикой. Большое значение имеет повышение профессионального мастерства и культурно- технического уровня рабочих.
Изучение теоретических основ сварочного производства в сочетании с производственным обучением позволит автору проекта стать квалифицированным инженером-сварщиком.
Актуальность выбранной темы дипломного проекта продиктована необходимостью увеличения объемов производства крупногабаритных конструкций и его автоматизацией с учетом современных технологических решений, получивших широкое распространение в наше время.
Применение разработанного в данной работе техпроцесса позволит повысить производительность, снизить долю ручного труда, снизить себестоимость изделия, повысить рациональность использования энергии, материалов и производственных площадей.
В представленном дипломном проекте на тему: "Разработка технологии сборки - сварки теплообменника" достигнуты следующие цели: 1. в качестве основного способа сварки швов теплообменника выбрана автоматическая сварка под флюсом; 2. в качестве вспомогательного способа сварки решено использовать полуавтоматическую сварку в смеси газов в силу того, что выполняемые ей швы являются криволинейными и применение автоматических видов сварки не целесообразно с экономической точки зрения; 3. выбраны вспомогательные материалы, используемые при сварке швов теплообменника; 4. выбрано оборудование, используемое при сварке; 5. определены режимы сварки; 6. определены объёмы и методы контроля сварных швов; 7. для производства теплообменника разработаны следующие сварочные приспособления: кольца прокруточное и разжимное, и приспособление для сборки-сварки штуцера и днища теплообменника (треножник).
В результате перевода производства швов теплообменника на новый способ сварки получен экономический эффект в размере 279130,5 руб.
