ВВЕДЕНИЕ 8
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Назначение, описание, характеристика и условие работы
кассеты сепаратора пароперегревателя 12
1.2 Сведения об основном металле 13
1.3 Характеристика сварных швов и соединений 17
1.4 Характеристика технологичности изделия 18
1.5 Технические условия на изготовление кассеты
пароперегревателя 19
1.5.1 Технические условия на основные и вспомогательные
материалы 19
1.5.2 Технические условия на сборку кассеты пароперегревателя 20
1.5.3 Общие технологические указания для сборки под сварку 20
1.5.4 Технические условия на сварку кассеты пароперегревателя 24
1.5.5 Технические условия на контроль, приемку и испытание
кассеты пароперегревателя 25
1.6 Выбор сварочных материалов 27
1.7 Выбор сварочного оборудования 28
1.8 Технология изготовления 30
1.9 Расчёт режимов сварки 31
1.10 Определение сварочных деформаций и меры по их устранению 34
1.11 Выбор методов и организация контроля качества 34
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 36
2.1 Обоснование необходимости проектирования нестандартного
оборудования 37
2.2 Приспособления для сборки и сварки кассеты
пароперегревателя 37
2.2.1 Назначение и устройство приспособления 37
2.2.2 Работа комплекса для сборки и сварки кассеты
пароперегревателя 40
2.3 Расчёт электродвигателя для управляемого привода вращения
кассеты 40
2.4 Выбор и расчет опор роликов 42
2.5 Расчет болтового соединения 43
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 46
3.1 Производственная программа участка по сборке и сварке
кассеты сепаратора пароперегревателя 47
3.1.1 Расчёт трудоемкости изготовления кассеты сепаратора
пароперегревателя 48
3.2 Расчёт основных элементов производства 51
3.2.1 Расчёт потребного числа оборудования 51
3.2.2 Коэффициент загрузки оборудования 52
3.2.3 Затраты на амортизацию оборудования 53
3.2.4 Затраты на содержание и ремонт оборудования 54
3.2.5 Затраты на основные материалы 55
3.2.6 Затраты на сварочные материалы 56
3.2.7 Затраты на силовую электроэнергию 57
3.2.8 Затраты на технологическую электроэнергию 58
3.2.9 Определение состава работающих 60
3.2.10 Расчёт годового фонда заработной платы 61
3.3 Расчёт показателей экономического эффекта 64
3.3.1 Определение капитальных вложений 64
3.3.2 Себестоимость продукции технологическая 65
3.3.3 Расчёт полной себестоимости кассеты сепаратора
пароперегревателя 67
3.3.4 Расчёт экономического эффекта 68
3.3.5 Период возврата единовременных затрат 70
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 74
4.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения
безопасных условий труда 75
4.2 Объемно-планировочное решение здания проектируемого
участка 76
4.3 Производственная санитария 77
4.3.1 Микроклимат производственных помещений 77
4.3.2 Освещение 77
4.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 80
4.3.4 Выделение вредных веществ 81
4.3.5 Шум, инфразвук, ультразвук 83
4.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей
технологического процесса 83
4.4.1 Опасность поражения электрическим током 83
4.4.2 Опасность термического ожога 86
4.4.3 Вибрация 87
4.5 Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных
ситуаций 88
4.5.1 Предупреждение аварий технологического оборудования 88
4.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности 88
4.5.3 Обеспечение устойчивости объекта 89
4.6 Экологичность проекта 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 94

Купить

Энергия, произведенная страной, является показателем ее богатства, ее экономического развития. В настоящее время ни одно производство не может обойтись без электрической и тепловой энергии. Все увеличивающееся потребление электроэнергии на промышленные и бытовые нужды приводит к неуклонному росту электропотребления и, следовательно, к росту производства электроэнергии.
ОАО "Подольский машиностроительный завод" - предприятие, которое одним из первых в мире стало изготовлять наиболее ответственное оборудование для атомных электростанций.
Для всех атомных станций, спроектированных в Российской Федерации, завод поставляет парогенераторы, сепараторы- пароперегреватели, различное теплообменное и емкостное оборудование, трубопроводы, системы контроля корпуса реактора и др. Указанное оборудование направляется также и за рубеж. Первый промышленный водо¬водяной энергетический реактор (ВВЭР) был изготовлен на ЗиО.
На заводе накоплен большой опыт в проектировании, исследовании, изготовлении и сервисном обслуживании оборудования для атомных электростанций, начиная с создания первой в мире АЭС в г. Обнинске.
Специалисты ЗиО имеют многолетний опыт разработки оригинального оборудования, технологических процессов и проведения научно - исследовательских работ в области дуговой и контактной сварки теплообменного оборудования, корпусов и сосудов различного назначения.
В сварочных процессах при изготовлении изделий и для монтажных работ используются электроды, выпускаемые ЗиО, отвечающие самым высоким требованиям.
Цеха завода объединены по специализации в производственно - технологические фирмы (ПТФ), пользующиеся правом самостоятельно заключать производственные договора с предприятиями в стране и от заготовительного до сборочного и покрасочного. Сборочные цехи полностью укомплектованы современным отечественным и импортным оборудованием для ручной дуговой, аргонодуговой сварки, постами ручной ацетилено-кислородной резки. Большой парк металлообрабатывающего оборудования, современное инструментальное оснащение делают производство на ЗиО независимым, высокопроизводительным и качественным.
ЗиО является единственным предприятием в СНГ, изготовляющим основное оборудование для энергетических жидкометаллических реакторов, поставляемых в комплекте с парогенераторами, теплообменниками и другим оборудованием.
К числу наиболее ответственного теплообменного оборудования, поставляемого заводом для атомных электростанций (АЭС), относятся сепараторы-пароперегреватели (СПП).
Сепараторы-пароперегреватели АЭС с комплектующим оборудованием предназначены для осушки и перегрева пара, поступающего после цилиндра высокого давления турбины, работающей на насыщенном паре АЭС с ВВЭР - 1000.
Сепараторы - пароперегреватели представляют собой вертикальные аппараты, состоящие из двух частей: сепаратора и пароперегревателя. Пароперегреватель может состоять как из одной, так и двух ступеней перегрева.
В настоящее время к оборудованию АЭС предъявляются повышенные требования по безопасности, надежности, сроку службы и др. Выполнить эти требования на работающих блоках можно только путем их усовершенствования.
Пароперегреватели современных СПП изготавливают из труб из стали 08Х14МФ. Конструкция пароперегревателей аппаратов, применяемых на АЭС с ВВЭР - 440, ВВЭР - 1000, представляют собой поверхность нагрева,набранную из отдельных элементов (кассет), изготовленных из оребреных продольными ребрами труб 016x2 мм из нержавеющей, эрозионно-коррозионностойкой стали 08X14МФ.
Основным способом изготовления сепаратора пароперегревателя СПП, является сварка. Данный вид получения герметичных неразъемных соединений позволяет полностью произвести его сборку, обеспечив необходимое качество сварных соединений, что немаловажно для конструкций элементов АЭС.
Целью дипломного проекта является систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний, детальное самостоятельное изучение специальных вопросов, связанных с разработкой и проектированием конструкторских, технологических, организационных задач, а также вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности и экономического эффекта от внедрения новой техники.

Купить