📄Работа №23603
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ВОДОГРЕЙНОГО ЖАРОТРУБНОГО КОТЛА
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
117 листов
Год:
2016
Просмотров:
555
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
1. Состояние вопроса 8
1.1. Описание изделия 8
1.2. Материал изделия 10
1.3. Возможные способы сварки 21
1.4. Выбор способа сварки 29
1.5. Выбор направления работы 30
2. Технологический раздел 31
2.1. Описание выбранного способа сварки 31
2.2. Базовый технологический процесс изготовления наружных обечаек, 35
конвективной части и жаровой трубы с конвективной частью
2.3. Изменения, внесённые в базовый технологический процесс 42
2.4. Выбор сварочных материалов 43
2.5. Выбор режимов сварки 46
2.6. Контроль качества сварных швов 48
2.7. Оптимизация режимов сварки 50
3. Конструкторский раздел 53
3.1. Выбор основного сварочного оборудования 53
3.2. Выбор механического вспомогательного оборудования 60
4. Расчётный раздел 66
5. Охрана труда 70
5.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем 70
месте сварщика
5.2. Мероприятия по снижению и устранению опасных и вредных 75
факторов
5.2.1. Вентиляция 75
5.2.2. Требования к применению и эксплуатации производственного 79 оборудования и организации рабочих мест
5.2.3. Защита от инфракрасного излучения 81
5.2.4. Защита от повышенного уровня шума 82
5.2.5. Защита от воздействия электрического тока 83
5.2.6. Освещённость 86
5.3. Расчётный раздел 87
5.3.1. Расчёт местной вентиляции 87
5.4. Пожарная безопасность 89
6. Экономический раздел 91
6.1. Расчёт нормы времени на изготовление единицы продукции 91
6.2. Расчёт нормы времени на выполнение годового объёма работ 97
6.3. Расчёт потребляемого количества оборудования 97
6.4. Расчёт годового фонда заработной платы 100
6.5. Расчёт затрат на защитный газ 101
6.6. Расчёт затрат на ремонт и обслуживания оборудования 103
6.7. Расчёт амортизации сварочного оборудования 104
6.8. Расчёт экономического эффекта 105
7. Экология 107
Заключение 115
Список литературы 116
1. Состояние вопроса 8
1.1. Описание изделия 8
1.2. Материал изделия 10
1.3. Возможные способы сварки 21
1.4. Выбор способа сварки 29
1.5. Выбор направления работы 30
2. Технологический раздел 31
2.1. Описание выбранного способа сварки 31
2.2. Базовый технологический процесс изготовления наружных обечаек, 35
конвективной части и жаровой трубы с конвективной частью
2.3. Изменения, внесённые в базовый технологический процесс 42
2.4. Выбор сварочных материалов 43
2.5. Выбор режимов сварки 46
2.6. Контроль качества сварных швов 48
2.7. Оптимизация режимов сварки 50
3. Конструкторский раздел 53
3.1. Выбор основного сварочного оборудования 53
3.2. Выбор механического вспомогательного оборудования 60
4. Расчётный раздел 66
5. Охрана труда 70
5.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем 70
месте сварщика
5.2. Мероприятия по снижению и устранению опасных и вредных 75
факторов
5.2.1. Вентиляция 75
5.2.2. Требования к применению и эксплуатации производственного 79 оборудования и организации рабочих мест
5.2.3. Защита от инфракрасного излучения 81
5.2.4. Защита от повышенного уровня шума 82
5.2.5. Защита от воздействия электрического тока 83
5.2.6. Освещённость 86
5.3. Расчётный раздел 87
5.3.1. Расчёт местной вентиляции 87
5.4. Пожарная безопасность 89
6. Экономический раздел 91
6.1. Расчёт нормы времени на изготовление единицы продукции 91
6.2. Расчёт нормы времени на выполнение годового объёма работ 97
6.3. Расчёт потребляемого количества оборудования 97
6.4. Расчёт годового фонда заработной платы 100
6.5. Расчёт затрат на защитный газ 101
6.6. Расчёт затрат на ремонт и обслуживания оборудования 103
6.7. Расчёт амортизации сварочного оборудования 104
6.8. Расчёт экономического эффекта 105
7. Экология 107
Заключение 115
Список литературы 116
📖 Введение
Целью данного дипломного проекта является разработка технологии и оборудования водогрейного жаротрубного котла КВЖ-0,08.
Современный этап научно-технического прогресса предъявляет все более высокие эксплуатационные требования к котельному оборудованию. При его производстве, сварка занимает основное место в технологическом процессе изготовления. Повышение качества и производительности при изготовлении сварных конструкций можно достичь как путём совершенствования и разработки новых технологических процессов дуговой сварки, так и в результате роста уровня механизации и автоматизации сварочных работ. Важнейшая роль в этом принадлежит разработке и освоению в производстве оборудования, отвечающего современным требованиям.
Основываясь на сложной технической ситуации разработанный технологический процесс сварки должен не только обеспечить получение надежного сварочного соединения, отвечающего всем эксплуатационным требованиям, но и допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия, а также быть наиболее экономически выгодным по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда.
В связи с этим вносят изменения в базовую технологию изготовления котла КВЖ-0.08, а также производится выбор основного и вспомогательного оборудования и модернизация оснастки для сборки и сварки.
Современный этап научно-технического прогресса предъявляет все более высокие эксплуатационные требования к котельному оборудованию. При его производстве, сварка занимает основное место в технологическом процессе изготовления. Повышение качества и производительности при изготовлении сварных конструкций можно достичь как путём совершенствования и разработки новых технологических процессов дуговой сварки, так и в результате роста уровня механизации и автоматизации сварочных работ. Важнейшая роль в этом принадлежит разработке и освоению в производстве оборудования, отвечающего современным требованиям.
Основываясь на сложной технической ситуации разработанный технологический процесс сварки должен не только обеспечить получение надежного сварочного соединения, отвечающего всем эксплуатационным требованиям, но и допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия, а также быть наиболее экономически выгодным по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда.
В связи с этим вносят изменения в базовую технологию изготовления котла КВЖ-0.08, а также производится выбор основного и вспомогательного оборудования и модернизация оснастки для сборки и сварки.
✅ Заключение
В ходе выполнения дипломного проекта были внесены изменения в базовый технологический процесс изготовления котла КВЖ-0,08. Изменена защита сварных соединений от воздействия атмосферы, полуавтоматическая сварка заменена на автоматическую.
Применение нового оборудования сокращает время на изготовления котла, а также времени на ручной труд.
Расчёт экономической эффективности позволяет ожидать получения экономического эффекта около 1 млн. рублей в год. Это достигается за счёт снижения затрат на защитный газ и снижения времени на выполнение сборочно-сварочных операций.
Применение нового оборудования сокращает время на изготовления котла, а также времени на ручной труд.
Расчёт экономической эффективности позволяет ожидать получения экономического эффекта около 1 млн. рублей в год. Это достигается за счёт снижения затрат на защитный газ и снижения времени на выполнение сборочно-сварочных операций.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.