Повышение эксплуатационной надежности горно-металлургических машин за счет совершенствования системы технического обслуживания и ремонта в условиях ЗАО «Полюс»
Введение
1. Технологический процесс и оборудование для обогащения золото-содержащих руд на месторождении «Благодатное»
2. Анализ деятельности ремонтно-механической службы золото-извлекательной фабрики №4
3. Система управления техническим обслуживанием и ремонтом «ТРМ»
3.1 Описание системы «ТРМ»
3.2 Улучшение работы промышленного оборудования путем развертывания проекта ТРМ
3.3 Мировой опыт системы организации ремонтных работ дробильно-измельчительного оборудования
3.4. Совершенствование системы управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования
3.5 Повышение производственной эффективности ремонтной службы предприятия
4. Организация системы технического обслуживания и ремонта дробиль- но-измельчительного оборудования ОРПиОР ЗИФ-4 на основе принципов системы ТРМ
4.1 Применение методологии TPM для повышения эффективности работы дробильно-измельчительного оборудования ОРПиОР ЗИФ-4
4.2 Эффективность внедрения технологии TPM в ОРПиОР ЗИФ-4
Заключение
Список использованных источников
Основной задачей, стоящей перед горно-металлургической промышленностью является обеспечение прироста добычи и переработки полезных ископаемых в
основном за счет внедрения прогрессивных технологий в горное, обогатительное,
металлургическое оборудование большой единичной мощности и энерговооруженности.
Особое место имеют вопросы улучшения парка машин, повышение топливной
экономичности, ускорение ведения ремонтных работ, повышение надежности работы оборудования, повышение уровня технического обслуживания. Современный
специалист горно-металлургического производства должен глубоко знать основы
механизации и автоматизации производства, эксплуатационные и технические данные машин и элементов их конструкций, а также основы теории, расчета и технической эксплуатации техники. Увеличение объѐмов добычи и переработки неизбежно
связано с долговечностью работы машин, их модернизации, совершенствования
технологий ремонта и технического обслуживания.
Целью данной работы является предложить пути повышения эксплуатационной надежности обогатительного оборудования за счет совершенствования системы
технического обслуживания и ремонта в условиях обогатительной фабрики.
Выпускная квалификационная работа является завершающим этапом подготовки специалиста (бакалавра)
Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) – система направленная на улучшение производительности оборудования, посредством обслуживания, направленного на предотвращение сбоев в его работе.
Для устранения простоев и дефектов TPM требует участия всех уровней управления. Основной акцент должен быть сделан на работу по предотвращению проблем, осуществляемую производственным и ремонтным
персоналом. Методология TPM – это система принципов обслуживания оборудования предприятий и организаций, позволяющая обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала, которая дает возможность получить множество полезных
эффектов от внедрения, что ведет к снижению затрат, повышению прибыли и конкурентоспособности.
Полученный многими предприятиями и коллективами опыт внедрения TPM дает результаты в виде повышения не только эффективности работы оборудования, но и производства в целом, а также позволяет производить дальнейшее совершенствование практики внедрения методологии.
В качестве основного эффекта от внедрения системы TPM можно отметить
самоорганизацию производства с целью повышения эффективности его
функционирования (навыков и состава персонала, системы оборудования
и вспомогательных систем и др.), вплоть до самовоспроизведения своих
частей (необходимого оборудования внутри самого производства).
По оценкам экспертов известных фирм, внедрение системы TPM на
ОРПиОР ЗИФ-4 позволит увеличить технико-экономические показатели работы ЗИФ-4 на 10-12%.
