Введение 7
Технологическая часть 9
1.1. Описание изделия 10
1.2 Анализ процесса сборки - сварки изделия 11
1.3 Выбор способа сварки и сварочных материалов 12
1.4. Металлургические и технологические особенности принятого способа
сварки 19
1.5. Технологический анализ выбранного производства 22
1.6. Сравнительная оценка вариантов технологического процесса
изготовления изделия и выбор оптимального 26
1.7 Выбор технологического оборудования 26
1.8 Расчёт режимов сварки 29
1.9. Общая структура процесса изготовления сварной конструкции 32
1.10. Контроль технологических операций 33
1.11 Разработка технической документации 36
Конструкторская часть 39
2.1 Общая характеристика механического оборудования 40
2.2. Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 41
2.3. Работа сборочно-сварочных приспособлений 42
2.4. Выбор и проверочный расчет кантователя 43
2.5. Описание и расчёт винтовых прижимов приспособления 47
Экономическая часть 51
3.1 Введение 52
3.2. Определение типа производства и расчет нормы времени 52
3.3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования и рабочих 53
3.4. Методика расчета потребности в оборудовании и количестве рабочих.. 54
3.5. Расчет капитальных вложений 56
3.6. Расчет текущих затрат 57
3.7. Приведенные затраты 61
3.8. Годовой экономический расчет 61
3.9. Вывод 62
Безопасность и экологичность проекта 64
4.1 Характеристика объекта исследования 65
4.2 Выявление и анализ вредных и опасных производственных факторов на
данном участке 66
4.3 Обеспечение требуемого освещения на участке 70
4.4 Обеспечение оптимальных параметров микроклимата участка.
Вентиляция и кондиционирование 72
4.5 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 74
4.6 Психофизиологические особенности поведения человека при его участии
в производстве работ на данном участке 78
4.7 Разработка мероприятий по предупреждению и ликвидации последствий
чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени 79
4.8 Обеспечение экологической безопасности и охраны окружающей среды 80
4.9 Заключение по главе 83
Заключение 84
Литература 85
Высокой надежности машин можно достичь только комплексом конструктивных, технологических, организационно-технических
мероприятий. Повышение надежности требует повседневной целенаправленной работы конструкторов, технологов, металлургов, производственников.
Непременным условием выпуска качественной продукции является прогрессивная технология изготовления, высокая культура производства, строгое соблюдение технологического процесса, тщательный контроль изготовления на всех стадиях производства, начиная с операций изготовления деталей и кончая сборкой изделия. Сварка является одним из основных способов изготовления продукции машиностроения.
Сварка широко применяется в производстве, так как резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Достигнутые успехи в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволяет уменьшить затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделия.
В настоящее время сварка является одним из ведущих процессов обработки металлов. Существует множество различных видов сварки: ручная дуговая сварка; сварка в инертных активных газах; сварка под флюсом; электрошлаковая сварка; сварка давлением и т.д.
Наиболее распространена механизированная сварка в СО2, так как она имеет простой и эффективный технологический процесс, отличающийся гибкостью и универсальностью. Она имеет высокие технико-экономические показатели. Преимущества этого вида сварки заключается в следующем:
- высокая тепловая мощность дуги;
- высокое качество сварных швов;
- возможность сварки разнородных металлов и тонкостенных изделий.
В данной выпускной квалификационной работе производится проектирование участка сборки и сварки основания. В результате данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшений условий труда.
Перед сварочным производством ставятся задачи, направленные на повышение эффективности производства. Это, прежде всего переход к массовому применению высокоэффективных систем, машин, оборудования и технологических процессов, которые могут обеспечить высокую механизацию и автоматизацию производства, рост производительности труда и связанное с этим высвобождение рабочих. В современных условиях сварочного производства первостепенное значение имеет повышение производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке. А это является основным в современной промышленности.
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях механизации сборочно-сварочных операций по изготовлению перекрытия разработан механизированный участок, позволяющий сократить время по перемещению изделия с одного рабочего места на другое, освободить рабочих от тяжёлого физического труда при перемещении. Внедрена автоматическая сварка. Произведена замена выпрямителя ВДУ-506УЗ в комплекте с полуавтоматом ПДГ-508УЗ на инверторный источник ВДУ-508 (Пионер-5000) с полуавтоматом ПДГО-601 УЗ.
Были применены сборочное и сварочное приспособления.
В результате перечисленных нововведений время изготовления перекрытия значительно сократилось.
Также в данной работе приведено обоснование выбора способов сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт прижимов на сборочное приспособление.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитан экономический эффект от перечисленных нововведений, что позволяет судить о выгодности предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 1500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 360 м2;
Экономический эффект на годовую производственную программу - 796085
