ВВЕДЕНИЕ 9
1 Общая характеристика предприятия 12
1.1 Общие сведения о предприятии 12
1.2 Гидрологическая и гидрохимическая характеристика водного
объекта 15
1.3 Краткая характеристика физико-географических и климатических
условий района расположения предприятия 18
1.4 Особенности социальной инфраструктуры 21
1.5 Особенности промышленной инфраструктуры 22
2 Технологическая характеристика производственного объекта 25
2.1 Сырьевая база и ассортимент используемого сырья 25
2.2 Системы управления, структура и штаты природоохранных
подразделений 26
2.3 Краткая характеристика основных технологий литейного
производства 28
2.4 Номенклатура и качественно-количественная характеристика отходов всех видов 38
2.5 Элементы биосферы, нарушаемые металлургическим
производством 42
2.6 Применяемые технологии защиты биосферы 44
3 Технология очистки сточных вод 47
3.1 Вид водопотребления и его источник 47
3.2 Характеристика производств, сопровождающихся сбросом
загрязнителей в жидкой фазе 48
3.3 Потребление природных вод и сброс сточных вод в реку Енисее 52
3.4 Выбор и обоснование технологической схемы очистки сточных вод 56
3.5 Теоретические основы выбранных методов очистки 64
3.6 Расчет оборудования 69
3.6.1 Расчет горизонтального отстойника 69
3.6.2. Расчет электрофлотатора 72
4 Нормативно - правовая база 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 87
По мере ускорения темпов научно-технического прогресса воздействие на
окружающую среду становится все более мощным. В настоящее время оно уже
соизмеримо с действием природных факторов, что приводит к качественному
изменению соотношения между обществом и природой.
Экологическая ситуация настоящего времени вызывает необходимость
оценивать последствия любой деятельности, связанной с вмешательством в
окружающую среду. При этом особое внимание уделяется районам, в которых
расположены крупные промышленные комплексы, создающие угрозу нормальному функционированию экосистем обширных регионов и биосферы в целом.
Данная выпускная квалификационная работа выполнена на базе металлургического производства промышленной части города. В состав завода входят металлургическое, механосборочное и вспомогательное производства. Из
перечисленных производств наибольшее загрязнение наносит металлургическое.
На предприятии имеется металлургическая база по производству стали,
чугунного литья, поковок и штамповок. Основной продукцией металлургического производства являются: отливки углеродистые, легированные, высоколегированные. При получении продукции образуется значительное количество
отходов различных видов: газообразных, твердых и жидких.
Рассматриваемое производство является источником неорганизованных
выбросов загрязняющих веществ и выбросов без очистки. Доминирующим источником промышленных выбросов является металлургическое производство.
Технологические процессы сопровождаются выделением в атмосферу загрязняющих веществ, среди которых преобладают: пыль неорганическая, оксиды
углерода, азота, серы, углеводорода и сернистый ангидрид.
Для удаления вредных веществ из производственных помещений установлены 321 вытяжные установки, из которых 80 оснащены пылеулавливаю-11
щими и пылегазоочистными аппаратами. Поскольку оборудование устарело, то
часть существующих установок работает не в полном объеме. Это указывает на
недостаточную очистку удаляемого воздуха.
Для очистки запыленного воздуха в металлургическом производстве используется рукавные фильтры типа ФРКИ и ФРКДИ для очистки газов, отходящих от электродуговых печей. Средняя эксплуатационная степень очистки
составляет 73%. Пылеуловители ПВМ используются для очистки воздуха, удаляемого от пылящего оборудования участка формовки, от дробеструйной камеры термического цеха. Средняя эксплуатационная степень очистки составляет
54%.
В механосборочном производстве работа оборудования связана с выделением пыли, стружки, паров эмульсии и масла. Станки оборудованы местной
вытяжной вентиляцией. Удаляемый воздух перед выбросом в атмосферу подвергается очистке в циклонах и пылеулавливающих агрегатах.
Твердые отходы металлургического производства данного предприятия
содержат амортизационный лом (от разборки печей), стружки и опилки металлов, древесину, шлаки, горелую формовочную землю, пыли (отходы систем
очистки воздуха и др). Из жидких отходов - осадки сточных вод после их обработки, а также шламы (отходы систем мокрой очистки газов).
На рассматриваемом производстве образуется большое количество загрязненных сточных вод, очистка которых представляет важную проблему.
Основными видами примесей образующихся сточных вод являются
взвешенные вещества, нефтепродукты, хлориды, сульфаты, тяжелые металлы и
др. Сточные воды всех производств завода, а также химически загрязненные
стоки травильно-гальванического производства, прошедшие первоначальную
очистку на станции нейтрализации, объединяются и поступают на общезаводские очистные сооружения. Предусмотрена очистка сточных вод механическим
методом с отстаиванием в песколовках, в отстойниках и доочисткой в филь-12
Экологическая ситуация настоящего времени вызывает необходимость
оценивать последствия любой деятельности, связанной с вмешательством в
окружающую среду. Данная выпускная бакалаврская работа выполнена на базе
предприятия металлургического производства расположенного в промышленной части города Красноярска. В состав завода входят металлургическое, механосборочное и вспомогательное производство. При получении продукции на
предприятии образуется значительное количество отходов.
Настоящая работа рассматривает подробно все виды отходов: твердых,
газообразных, жидких, их номенклатуру, качественно-количественные характеристики. Особое внимание уделяется важной проблеме - очистке сточных вод,
чему и посвящена специальная часть бакалаврской работы, направленная на
разработку технологической схемы очистки промстоков предприятия.
В проектной части подробно представлена имеющаяся на заводе схема
очистки сточных вод на гидроочистных сооружениях, включающая описание
локальной очистки после отдельных процессов основного производства, а
именно: после мокрой газоочистки сталеплавильного цеха и очистку химически
загрязненных стоков травильно-гальванического производства на станции
нейтрализации.
На рассматриваемом предприятии отсутствует оптимальная система
очистки производственных стоков. Технология удаления загрязняющих веществ предполагает очистку в три ступени, при этом применяемому очистному
оборудованию, присуща низкая степень очистки. В результате, очищаемая вода
превышает во много раз нормативные значения и, следовательно, не удовлетворяет требованиям, установленным на содержание нормируемых показателей
в сточной воде. Эффективность очистки промстоков на предприятии составляет
60-65%. В специальной части бакалаврской работы подробно изучена возможность замены старого гидроочистного оборудования. Здесь же предложена схема очистки промышленных сбросов, предусматривающая механический и элек-86
трохимический методы, с заменой малоэффективного оборудования на оборудование, обеспечивающее более высокую степень очистки.
Усовершенствование существующей, малоэффективной схемы удаления
загрязняющих веществ, а также внедрение в технологическую схему нового
метода очистки, а именно электрохимического (электрофлотация) с параллельной заменой старых гидроочистных аппаратов, позволяет улучшить качественный состав сточных вод и повысить эффективность существующей очистки до
97%.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
