ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание конструкции изделия и его характеристика 10
1.1.1 Назначение и условия работы 10
1.1.2 Сведения об основном металле 11
1.1.3 Свариваемость основного металла 13
1.2 Технические условия 14
1.2.1 Технические условия на изготовление резервуара 14
1.2.2 Рекомендации по режимам и технике сварки 15
1.3 Выбор способа сварки 15
1.4 Технология сборки и сварки резервуара 17
1.4.1 Последовательность и техника сварки 17
1.4.2 Технология изготовления 19
1.5 Выбор сварочных материалов 21
1.6 Выбор типа сварных соединений, размеров и подготовки кромок 22
1.7 Расчет режимов сварки 23
1.8 Выбор сварочного оборудования 30
1.9 Контроль качества 32
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 36
2.1 Установка для сварки стыковых швов 37
2.2 Установка для сварки продольного шва обечайки 38
2.3 Установка для сварки кольцевых швов 39
2.4 Установка для вваривания днищ 40
2.5 Расчет элементов оснастки 40
2.5.1 Расчет цилиндрических пневмоприжимов 41
2.5.2 Расчет пневмошлангового прижима 41
2.6 Расчет резервуара 42
3. ОРГАНИЗАЦИОННО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 51
3.1 Определение типа производства 52
3.2 Расчет нормы времени 52
3.3 Расчет действительного фонда времени работы оборудования и рабочих 53
3.4 Методика расчета потребности в оборудовании и количестве рабочих... 54
3.5 Расчет капитальных вложений 56
3.6 Расчет текущих затрат 57
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 64
4.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения
безопасных условий труда 65
4.2 Объемно-планировочное решение здания проектируемого участка 66
4.3 Производственная санитария 67
4.3.1 Микроклимат производственных помещений 67
4.3.2 Освещение 67
4.3.3 Хозяйственно-питьевое водоснабжение 70
4.3.4 Выделение вредных веществ 71
4.3.5 Шум, инфразвук, ультразвук 73
4.4 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей
технологического процесса 73
4.4.1 Опасность поражения электрическим током 73
4.4.2 Опасность термического ожога 76
4.4.3 Вибрация 77
4.5 Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций 78
4.5.1 Предупреждение аварий технологического оборудования 78
4.5.2 Обеспечение взрывопожарной безопасности 78
4.5.3 Обеспечение устойчивости объекта 79
4.6 Экологичность проекта 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 84
Сварка - прогрессивный метод создания неразъемных соединений металлов, сплавов и различных материалов. Электрическая дуговая сварка является выдающимся отечественным изобретением, которое может быть поставлено в один ряд с такими великими открытиями, как радио, электрические лампы накаливания, реактивный двигатель и др.
Сварка как способ неразъемного соединения материалов является в настоящее время одним из наиболее быстро развивающихся технологических процессов. Ни одна отрасль современного машиностроения, строительства, транспорта не мыслимы без сварки.
В настоящее время сварочное производство стало одной из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки и катализации, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров. Достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служит прочной базой для значительного дальнейшего увеличения производительности труда, экономии материалов и энергии, а также повышения качества и снижения себестоимости сварной продукции.
Особенные важные задачи решаются в области дальнейшей механизации и автоматизации сварки в машиностроении и строительстве. Механизация и автоматизация сварочного производства является важнейшим средством повышения производительности труда, повышения качества сварных изделий и улучшения условий труда. В области сварочного производства трудовые затраты на сварочные работы обычно 30%. Следовательно, повышение производительности сварочных работ может дать существенный эффект. Темой данного дипломного проекта является разработка технологии сборки и сварки горизонтального резервуара.
Горизонтальные резервуары используются, как правило, для хранения различного рода жидких продуктов. Для производства резервуара внедряем высокотехнологичные способы сварки: для сварки прямолинейных и кольцевых швов применяем автоматический способ сварки, а для криволинейных и коротких - механизированную сварку. Одновременно с внедрением данных способов сварки, для большей эффективности новой технологии, мы применяем сборочно - сварочную оснастку, оснащенную быстродействующими прижимами. Проектируем установки для сборки и сварки листов - заготовок обечайки, сварки продольного шва обечайки, сборки и сварки кольцевых швов, и вваривания днищ. Для обеспечения стабильного качества продукции и уменьшение количества брака на выходе процесса изготовления резервуара разрабатываем схему обеспечения качества.
В выпускной квалификационной работе, разработана технология сборки и сварки горизонтального резервуара.
При этом основной материал проанализирован с точки зрения свариваемости и соответствие его механических характеристик предъявленным требованиям. Выбраны способы сварки, подобраны сварочные материалы и рассчитаны режимы сварки. Подобрано сварочное оборудование для сварки кожуха, а также подобрано вспомогательное оборудование и рассчитаны приспособления для сварки. Проанализированны технико-экономические показатели себестоимости изделия, разработана планировка участка. Рассчитано освещение участка и определены мероприятия по технике безопасности на участке сборки и сварки, а также рассмотрены вопросы обеспечения устойчивости предприятия в чрезвычайных ситуациях.
В результате проведенной работы, разработан новый технологический процесс сборки и сварки горизонтального резервуара. Затраты на изготовление 1000 резервуаров, составляют 44 186 620 рублей.
