Введение
1. Горно-геологические, гидрогеологические
и горнотехнические условия месторождения
1.1 Горно-геологические, гидрогеологические и горнотехнические условия разработки месторождения
1.2 Горная часть
2 ЭКСПЛУАТАЦИЯ БУРОВЫХ СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Выбор, обоснование и расчёт бурового оборудования
2.2 Расчёт бурового оборудования по полезному ископаемому
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ БУРОВЫХ СТАНКОВ
3.1 Мероприятия по техническому обслуживанию оборудования
3.2 Определение количества и видов ремонтов буровых станков
3.3 Выбор способа восстановления деталей
4 Экономическая часть
4.1 Расчёт капитальных затрат на строительство или реконструкцию предприятия
4.2 Организация управления производством и организация труда
4.3 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого
4.4 Показатели эффективности инвестиционного проекта
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Организация безопасности труда на открытых горных работах
5.2 Безопасность жизнедеятельности на предприятии
5.3 Проветривание рудника
5.4 Охрана окружающей среды
5.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
Заключение
Список используемых источников
Открытая разработка месторождений благодаря высокой степени извлечения полезных ископаемых из недр, возможности достижения большей производственной мощности предприятия, повышению производительности труда (в 5-8 раз), снижению себестоимости добычи (в 2¬4 раза) получила в мире преимущественное (по сравнению с шахтной) развитие и обеспечивает до 75% производства известняка.
Большинство карьеров расположены в труднодоступной местности со сложными климатическими условиями, что соответствует условиям проектируемого карьера. Данные особенности предъявляют дополнительные требования к горной технике (уменьшение межремонтных интервалов и т.д.).
В настоящее время на большинстве карьеров и угольных разрезов идет перевооружение техники на мобильное оборудование с автономным источником энергии, таким как дизельный двигатель, и, как правило, с гидравлическим приводом. Это касаемо как буровых станков, так и выемочно-погрузочных машин.
Целью данного проекта является выбор типа, наименования и расчет необходимого количества машин и оборудования всего цикла производства (буровзрывные работы, экскавация и т.д.), определение необходимой ремонтной базы, периодичность и трудоемкость плановых технических осмотров и ремонтов для заданных условий производительности.
Специальная часть посвящена вопросу Повышения эксплуатационной надежности буровых станков.
Изучив фактически применяемую технологию введения работ на руднике имени Матросова, можно сделать вывод, что технология разработки соответствует современным требованиям и в модернизации не нуждается.
Для механизации процессов бурения выбраны буровые станки СБШ 250-МНА-32 для вскрышных пород в количестве 12 единиц и для добычных работ в количестве 3 единиц.
В специальной части дипломного проекта рассмотрены вопросы повышения эксплуатационной надежности буровых станков. Определены виды и количество ремонтов, составлен график планово-предупредительных ремонтов буровых станков. Выявлены основные типы износов деталей и узлов горных машин и приведены основные способы их восстановления.
Произведен расчет экономических показателей проводимых работ. Также определены основные технико-экономические показатели и проведено их сравнение с показателями аналогичного предприятия.
Рассмотрены общие правила безопасности и предложены соответствующе меры и способы для ее обеспечения.
