ВВЕДЕНИЕ 5
1 Действующая технология производства анодной массы 7
2 Механизация технологического процесса 14
2.1 Двухвалковая дробилка ДДЗ-6 14
2.2 Валковая дробилка ДДЗ-4М 16
2.3 Питатель, качающийся лотковый ПКЛ-1,2-8 17
2.4 Прокалочные печи УВП 3х45 20
2.5 Холодильники УХ 3х30 21
2.6 Анализ работы технологических машин и оборудования прокалочного
отделения ЦАМ 24
3. Повышение эффективности механического оборудования прокалочного оборудования цеха анодной массы в условиях ОАО «РУСАЛ- Красноярск» 25
4 Организация эксплуатации и ремонта оборудования 34
5 Экономическая часть 37
5.1 Расчет себестоимости производства анодной массы 37
5.2 Затраты на энергию 38
5.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 38
5.4 Цеховые расходы 39
5.5 Калькуляция себестоимости 40
6 Безопасность жизнедеятельности и охрана труда 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
Предприятие ОАО «РУСАЛ-Красноярск» является одним из крупнейших предприятий края, а с вводом в строй действующих всех корпусов электролиза будет крупнейшим алюминиевым заводом страны.
Продукция с маркой "КрАЗ" идет во многие города страны. Завод оснащен мощными электролизерами с верхним токоподводом с самообжигающимися анодами типа С7, С8Б и С8БМ, с обожженными анодами и электролизерами для получения алюминия высокой чистоты.
Обслуживание электролизеров осуществляется механизированным способом напольно-рельсовыми машинами типа МНР-2, пневматическими машинами на дизельном ходу типа МПК-5, машинами по загрузке глинозема типа МРГ-4, самоходными бункерами глинозема.
ОАО «РУСАЛ-Красноярск» выпускает следующую продукцию: алюминий в жидком виде, мелкую чушку, Т-образную чушку, крупногабаритные слитки, проката, слитки цилиндрические, силумин, алюминий высокой чистоты, лигатуру А1-Мп, А1-Т1.
Основные вопросы, решенные в ходе выполнения дипломной работы, будут связанны с выбором технологии производства цеха анодной массы (ЦАМ)ОАО «РУСАЛ-Красноярск», принятием и определением параметров основного технологического, подъемно-транспортного и стационарного оборудования, разработкой системы планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания оборудования.
Работа предполагает также расчет параметров системы аспирации воздуха, описание основных вредных производственных факторов, воздействующих на промышленный персонал и разработку мер безопасности, технико-экономическую оценку предложенных мероприятий.
С учетом прогнозируемой потребности в анодной массе ОАО «РУСАЛ- Красноярск», существует дефицит производства по прокаленному коксу в 2014; 2015 годах в размере 16,3 и 27,6; тыс. т/год, соответственно.
Следовательно, будет наблюдаться дефицит анодной массы, что сделает невозможным наращивание объемов производства первичного алюминия и существует острая потребность в модернизации прокалочного отделения ЦАМ.
В существующей технологической схеме и используемом оборудовании цеха анодного производства наблюдаются недостатки.
Основные изменения существующей системы при проведении модернизации анодного производства коснутся, в первую очередь, участка прокаливания нефтяного кокса. Изменения в прокалке направлены на увеличение производительности прокалочных печей, и достижения большей стабильности качественных характеристик прокаленного кокса.
Большое значение для обеспечения заданных условий работы прокалочной печи имеет конструктивное оформление узлов сочленения вращающегося барабана с «горячей» головкой холодильника. Конструкция сочленения должна быть максимально уплотнена, чтобы подсосы воздуха были минимальны. При повышенных подсосах воздуха наблюдается повышенный угар кокса, так как нарушается соотношение длин зон в печи и вместо выделяющихся летучих сгорает прокаленный кокс в зоне охлаждения материала.
Данная бакалаврская работа выполнена на тему «Повышение эффективности эксплуатации механического оборудования прокалочного отделения цеха анодной массы в условиях ОАО «РУСАЛ-Красноярск».В ходе данного исследования был проведен анализ работы технологического оборудования прокалочного отделения и были выявлены существенные недостатки:
1. В текущей конфигурации анодное производство не имеет достаточной мощности для обеспечения потребности завода в анодной массе с учетом роста производства первичного алюминия.
2. Некоторые участки технологической схемы передела нефтяного кокса по своей производительности не позволяют поднять объемы выпуска анодной массы без снижения ее качества. К ним относится недостаточное охлаждение прокаленного кокса в холодильниках. Существующая конструкция холодильников не обеспечивает требуемую температуру кокса при увеличенной производительности прокалочной печи.
3. Система подачи сырого кокса к прокалочной печи не обеспечивает бесперебойную ее работу, так как она включает в себя большое количество устаревшего оборудования. В бункерах наблюдается зависание материала (кокса) вследствие его налипания или смерзания на стенки бункера.
4. Прокалочные печи не обеспечивают требуемую производительность вследствие недостаточного перемешивания кокса в печи и небольшим сроком службы ее футеровки.
5. Оформление узлов сочленения вращающегося барабана с «горячей» головкой не обеспечивает требуемую герметизацию, вследствие чего возникают подсосы воздуха и увеличивается угар кокса.
6. Существующая система аспирации газов от печей прокаливания кокса не предусматривает их очистку от сернистого ангидрида, годовой выброс которого составляет порядка 40 % от суммарных выбросов завода по данному ингредиенту.
В дальнейшей работе были предложены мероприятия устранению некоторых недостатков путем внедрения нового оборудования и усовершенствования старого.
Были предложены следующие мероприятия:
- установка уплотнительного устройства на «горячую» головку вращающейся печи;
- установка регулятора перепада разрежения между печью и холодильником;
Также была рассмотрена безопасность жизнедеятельности и охрана труда прокалочного отделения цеха анодной массы «РУСАЛ-Красноярск» и произведен расчет экономического обоснования внедрения дополнительного оборудования.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
