Введение 5
1 Технико-экономическое обоснование 7
2 Технологические решения 8
2.1 Характеристика исходной нефти 8
2.2 Выбор варианта и технологической схемы переработки 11
2.3Характеристика установок по переработке нефти 14
2.4 Материальный баланс предприятия 19
2.4.1 Материальный баланс завода с глубокой переработкой
нефти 19
2.4.2 Сводный материальный баланс завода с глубокой
переработкой нефти 25
3 Описание технологического процесса изомеризации 27
3.1 Теоретические основы процесса 27
3.1.1 Основные химические реакции 27
3.1.2 Механизм и катализаторы процесса 29
3.2 Факторы, влияющие на процесс изомеризации 32
3.2.1 Характеристика сырья изомеризации 32
3.2.2 Влияние основных параметров 35
3.2.3 Особенности технологии процесса 36
3.3 Описание технологической схемы изомеризации 38
3.3.1 Технологическая схема предварительной
гидроочистки сырья 38
3.3.2 Технологическая схема изомеризации 41
3.4 Характеристика продуктов изомеризации 42
3.5 Выбор основного оборудования 44
3.5.1 Характеристика основного оборудования 44
3.5.2 Расчет основного и вспомогательного оборудования 48
3.5.2.1 Расчет реакторного блока установки изомеризации 48
3.5.2.1.1 Тепловой баланс 48
3.5.2.1.2 Основные размеры реактора 50
3.5.2.2 Расчет теплообменника 51
3 Строительные решения 53
3.1 Выбор района строительства 53
3.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения
зданий и сооружений 54
3.3 Размещение оборудования 56
4 Генеральный план и транспорт 56
4.1 Характеристика выбранного месторасположения 56
4.2 Размещение установки на генеральном плане 56
4.2 Присоединение установки к инженерным сетям 58
4.3 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 58
4.4 Транспорт 58
5 Безопасность и экологичность проекта 59
5.1 Безопасность проекта 59
5.1.1 Характеристика опасностей производства 59
5.1.2 Меры безопасности на производстве 62
5.1.2.1 Мероприятия по безопасному ведению процесса 62
5.1.2.2 Пожарная безопасность 63
5.1.2.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 64
5.1.2.4 Средства индивидуальной защиты 65
5.1.2.5 Организация службы охраны труда 66
5.2 Экологичность проекта 67
5.2.1 Охрана окружающей среды 67
5.2.2 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 68
Заключение 69
Список сокращений 70
Список используемых источников 71
Настоящее столетие ставит перед человечеством исключительно серьезную глобальную проблему, связанную с истощением извлекаемых запасов нефтяного сырья. Сегодня 15—17% населения Земли потребляет 70% всех энергоресурсов, и с каждым днем доля потребления только растет, добавляются различные факторы в распределение энергоресурсов. Тем самым, все больше приходится извлекать из недр «трудную» нефть, а перерабатывать ее нужно до продуктов требуемого государственными стандартами качества. Одновременно во всем мире ужесточаются экологические требования к качеству выпускаемых нефтегазопродуктов. Поэтому должны расширяться производства высооктановых автобензинов с ограниченным содержанием ароматических углеводородов, дизельных топлив со сверхнизким содержанием серы, высокоиндексных смазочных масел и др. В этой связи нефтепереработка должна переориентироваться на более эффективную, экологически и технологически безопасную, энергосберегающую и глубокую переработку нефтяного сырья и рациональное использование нефтепродуктов, прежде всего высококачественных моторных топлив. Задачи, стоящие перед отечественной нефтегазоперерабатывающей отраслью в области углубления переработки углеводородного сырья, повышения качества выпускаемых нефтепродуктов и обеспечения надежности оборудования и безопасности технологических процессов, требуют от специалистов-нефтегазопереработчиков глубоких знаний теории, новых технологий и оборудования процессов.
На современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) можно высокоэффективно перерабатывать нефтяное сырье различного состава и получать широкую гамму продуктов заданного качества. Постоянный рост числа схем и модифицирование установок нефтеперерабатывающих заводов требуют их систематизации.
Целью нефтеперерабатывающей промышленности является коренная реконструкция и модернизация НПЗ с опережающим строительством мощностей по углублению - переработки нефти, улучшение качества автомобильных бензинов по октановому числу и содержанию бензола, снижение содержания серы в дизельном топливе и так далее, т. е. повышение качества готовой продукции до мировых стандартов. Развитие производства бензинов связано со стремлением улучшить основное эксплуатационное свойство топлива: детонационную стойкость бензина, оцениваемую октановым числом.
Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов, является изомеризация. Процесс изомеризации является одним из самых рентабельных способов получения высокооктановых компонентов бензинов с улучшенными экологическими свойствами. Актуальность установок изомеризации также возросла с введением новых сверхжестких ограничений на экологические свойства автомобильных бензинов, включая ограничение по фракционному составу, содержанию ароматических соединений и бензола. Установки изомеризации позволяют получить топливо с характеристиками, отвечающими жестким стандартам ЕВРО-4 и ЕВРО-5. Интенсивное наращивание мощностей процесса изомеризации осуществляется за счет реконструкции существующих и строительства новых установок. Одновременно проводятся модернизация и интенсификация действующих установок изомеризации под процессы с рециркуляцией непревращенных нормальных парафинов. В современных высококачественных бензинах должно содержаться 20-30 % изопарафинов.
В данном проекте разработана принципиальная схема переработки нефти Бариновского месторождения с производительностью по установке изомеризации 300 тыс. тонн в год.
В результате проделанной работы, руководствуясь материалами типовых, повторно применяемых и индивидуальных проектов технологических установок, данными научно - исследовательских институтов, на основании свойств Бариновской нефти, был разработан проект установки изомеризации, производительностью 300 тыс. тонн в год.
В процессе расчета был составлен материальный баланс предприятия по топливному варианту с глубокой переработкой нефти, в котором увязываются между собой выбранные установки. Также составлена схема материальных потоков, определено количество и качество товарной продукции. Представлена технологическая схема установки, рассчитано и подобранно основное технологическое оборудование (реакторы изомеризации и теплообменник).
Все необходимые расчеты изложены в пояснительной записке, а чертежи - на графических листах.
Процесс изомеризации относится к вторичным процессам переработки нефти, с целью получения высокооктановых компонентов бензина.
В проекте использованы новые разработки по улучшению экологичности и безопасности производства.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
