ВВЕДЕНИЕ 11
1 Сырьевая база 12
1.1 Технология работ 20
2 Механическое оборудование карьеров 28
2.1 Выбор, обоснование и расчет бурового оборудования 28
2.1.1 Расчет бурового оборудования по вскрышным породам 28
2.1.2 Расчет бурового оборудования по полезному ископаемому 30
2.2 Выбор, обоснование и расчет выемочно-погрузочного оборудования. 32
2.2.1 Определение мощности гидромоторов привода механизмов стрелы,
рукояти и ковша 34
2.2.2 Определение мощности гидромотора привода поворота платформы 37
2.2.3 Определение производительности и парка экскаваторов 39
2.3 Вывод о выбранном буровом и выемочно-погрузочном оборудовании 40
3 Транспорт 41
3.1 Выбор транспорта 43
3.2 Технические характеристики автотранспорта, выбор транспорта и
расчеты 43
3.3 Организация транспортных работ 48
4 Технология ремонта 51
4.1 Организационная структура ремонтной службы предприятия 51
4.2 Определение структуры ремонтного цикла конкретных типов горных
машин и оборудования 52
4.3 Планирование ремонтных работ. Составление текущих и
перспективных графиков ремонта оборудования 53
4.4 Расчет мощности ремонтной базы 56
4.5 Расчет станочного оборудования 57
4.6 Управление механической службой 60
4.7 Охрана труда и техника безопасности при проведении ремонтных работ 61
5 Стационарные машины и установки 63
5.1 Водоотливные установки 65
6 Электроснабжение карьера 75
6.1 Общие сведения об электроснабжении карьера 75
6.2 Электрическое освещение карьера «Благодатный» 76
6.3 Электрические нагрузки и выбор трансформаторов 77
6.4 Расчет воздушных и кабельных линий 79
6.5 Проверка сети по условию пуска сетевого двигателя 82
6.6 Защита энергетических сетей и оборудования 83
7 Разработка технологического предложения по увеличению ресурса шин
карьерных автосамосвалов 87
7.1 Состояние вопроса 87
7.2 Анализ статистических данных пробегах шин карьерных самосвалов 90
7.3 Разработка рекомендаций по повышению эффективности эксплуатации
шин карьерных самосвалов 96
7.3.1 Перестановка различных по позициям шин на автосамосвалах на
предприятии 96
7.3.2 Предлагаемая перестановка 97
7.3.3 Восстановление протектора изношенных шин на предприятии 98
7.3.4 Предлагаемое восстановление протектора 106
8 Безопасность жизнедеятельности 112
8.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде (охрана
труда) 112
8.1.1 Пожарная безопасность 119
8.1.2 Безопасность взрывных работ 120
8.2 Природоохранные мероприятия по защите атмосферы, гидросферы и
литосферы 120
8.3 Требования охраны труда к планировке ремонтно-механического цеха
и размещению оборудования 126
8.4 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 127
9 Экономическая часть 130
9.1 Организация управления производством и организация труда 130
9.2 Расчёт капитальных затрат на строительство предприятия 132
9.3 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого 136
9.3.1 Вспомогательные материалы 136
9.3.2 Энергия 138
9.3.3 Фонд оплаты труда производственных рабочих 138
9.3.4 Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования 141
9.3.5 Цеховые расходы 142
9.4 Расчет технико-экономических показателей проекта 146
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Открытая разработка месторождений благодаря высокой степени извлечения полезных ископаемых из недр, возможности достижения большей производственной мощности предприятия, повышению производительности труда (в 5-8 раз), снижению себестоимости добычи (в 2¬4 раза) получила в мире преимущественное (по сравнению с шахтной) развитие и обеспечивает до 75% производства минерального сырья [7].
Большинство карьеров расположены в труднодоступной местности со сложными климатическими условиями, что соответствует условиям проектируемого карьера. Данные особенности предъявляют дополнительные требования к горной технике (уменьшение межремонтных интервалов и т.д.).
В настоящее время на большинстве карьеров и угольных разрезов идет перевооружение техники на мобильное оборудование с автономным источником энергии, таким как дизельный двигатель, и, как правило, с гидравлическим приводом. Это касаемо как буровых станков, так и выемочно-погрузочных машин.
Целью данного проекта является выбор типа, наименования и расчет необходимого количества машин и оборудования всего цикла производства (буровзрывные работы, экскавация и т.д.), определение необходимой ремонтной базы, периодичность и трудоемкость плановых технических осмотров и ремонтов для заданных условий производительности.
Специальная часть посвящена вопросу эксплуатации шин карьерных самосвалов. Актуальность этого вопроса обуславливается такими факторами как: мировой дефицит шин для большегрузных автосамосвалов, большой долей в расходах на транспортировку горной массы (около 15%).
В настоящем дипломном проекте рассмотрены вопросы эксплуатации горных машин и комплексов при разработке золоторудного месторождения «Благодатный» открытым способом.
В «Горной» части проекта обоснована структура комплексной механизации, определены параметры карьера, произведены расчеты производственных процессов.
В части “Механическое оборудование карьеров” обосновано количество буровых станков и экскаваторов, проведен расчет мощностей приводов рабочего оборудования экскаватора.
В разделе “Карьерный транспорт” обоснован вид транспорта, с помощью программы «Выбор оптимального и рационального типов экскаваторно-автомобильного комплекса для заданных условий карьера».
На выбранные машины выполнен расчет необходимого количества ТО и ремонтов, спроектирована ремонтная база предприятия.
Водоотлив на карьере осуществляется с помощью насосов типа ЦНС.
В электромеханической части произведен расчет электроснабжения на карьере.
В специальной части проекта решены следующие задачи:
- на основе мирового опыта и статистических данных пробега шин разработаны рекомендации для повышения эффективности эксплуатации шин карьерных автосамосвалов в условиях ЗАО «Полюс»;
- разработана схема перестановки шин карьерных самосвалов по позициям - что позволит добиться равномерного износа протектора с целью его дальнейшего восстановления;
- спроектирован участок по монтажу, ремонту, восстановлению и утилизации шин занимающийся реализацией рекомендаций по повышению эффективности эксплуатации шин;
- определена экономическая эффективность от внедрения рекомендаций - рентабельность от внедрения на производстве составляет 122%.
В проекте рассмотрены вопросы по борьбе с вредными и опасными факторами, технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности и охрана окружающей среды.
В экономической части произведен анализ хозяйственной деятельности предприятия, расчет себестоимости добычи руды и основных технико-экономических показателей проекта.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
