СОДЕРЖАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 9
1.2 ОПИСАНИЕ БАЗОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 10
1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ - ПО
ЗАВОДСКИМ ДОКУМЕНТАМ 10
1.4 МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 12
1.5 ВЫБОР СПОСОБА СВАРКИ 12
1.6 ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 14
1.7 ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА, ЕГО СВАРИВАЕМОСТЬ 16
1.8 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ СВАРКИ 21
1.9 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 27
1.10 ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ 28
1.11 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЛАНИРОВКЕ УЧАСТКА 34
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 36
2.1 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 37
2.2 РАСЧЕТ ДИМЕТРА ПНЕВМОЦИЛИНДРА 38
2.3 РАСЧЕТ РОЛИКОВЫХ ОПОР 39
2.4 РАСЧЕТ ВТУЛКИ КРЕПЛЕНИЯ РОЛИКА С ОПОРОЙ 41
2.5 РАСЧЕТ СТЯЖЕК 42
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 45
3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 46
3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ СБОРОЧНО¬СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ ПО СРАВНИВАЕМЫМ ВАРИАНТАМ 46
3.3 РАСЧЕТ ФОНДОВ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И
РАБОЧИХ 47
3.4 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И КОЛИЧЕСТВЕ
РАБОЧИХ 48
3.5 РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ 50
3.6 РАСЧЕТ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ 51
3.7 РАСЧЕТ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА 54
3.8 РАСЧЕТ УРОВНЯ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
РАБОЧИХ ЗА СЧЕТ СНИЖЕНИЯ ТРУДОЕМКОСТИ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 57
Сварка широко применяется в производстве, так как резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Достигнутые успехи в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволяет уменьшить затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделия.
В настоящее время сварка является одним из ведущих процессов обработки металлов. Существует множество различных видов сварки: ручная дуговая сварка; сварка в инертных активных газах; сварка под флюсом; электрошлаковая сварка; сварка давлением и т.д.
В феврале 2003 года была создана новая корпорация федерального уровня «Агромашхолдинг». В него вошли сельскохозяйственные предприятия: «Красноярский завод комбайнов (КЗК)», «Волгоградский тракторный», «Алтайский дизельный», «Сибирский судостроительный» заводы, группа «Промышленные инвесторы», банк «Каспийский» (Казахстан). Данное объединение позволит наладить технологическую кооперацию предприятий холдинга и продавать технику на всем рынке СНГ.
Главная задача холдинга - стать лидирующей компанией в своей отрасли и производить: 45% - зерноуборочных комбайнов, 70% - гусеничных тракторов, 60% - дизельных двигателей.
В настоящий момент производство комбайнов перенесено из Красноярска на ОАО «Промтрактор» (г. Чебоксары). Налажен выпуск комбайнов АГРОМАШ Енисей 950/954 и АГРОМАШ Енисей 1200 НМ/ 1200 1НМ, которые выпускались в Красноярске, а также освоена новая серия АГРОМАШ (комбайны АГРОМАШ 3000, АГРОМАШ 4000 и АГРОМАШ 5000).
Кроме того, на предприятиях концерна выпускается навесное
оборудование на различные сельскохозяйственные машины, в т.ч. жатки. В данной работе производится проектирование технологии сборки и сварки трубы битера жатвенной части комбайна. В результате проведения данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшение условий труда.
Перед сварочным производством ставятся задачи, направленные на повышение эффективности производства. Это, прежде всего переход к массовому применению высокоэффективных систем, машин, оборудования и технологических процессов, которые могут обеспечить высокую механизацию и автоматизацию производства, рост производительности труда и связанное с этим высвобождение рабочих. В современных условиях сварочного производства первостепенное значение имеет повышение производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке. А это является основной задачей в современной промышленности.
В данной ВКР разработана технология сборки и сварки трубы битера. При этом основной материал проанализирован с точки зрения свариваемости и соответствия его механических характеристик предъявленным требованием. Выбраны способы сварки и подобраны сварочные материалы. Назначены режимы сварки для механизированной и контактной сварки. Подобрано приспособление для сборки и сварки трубы битера.
Проведено сравнение базового и проектируемого вариантов с точки зрения экономической целесообразности разработана планировка участка.
В результате проведенной работы создан новый технологический процесс сборки и сварки трубы битера. При этом трудоёмкость изделия снижается с 1,181н.ч. до 0,689н.ч., а условно-годовой экономический эффект от внедрения составляет порядка 643760,76руб.
