Современная техника выдвинула повышенные требования к металлам. Потребовались материалы и сплавы, имеющие большую прочность при нормальной и высоких температурах, достаточно пластичные и вязкие, устойчивые против действия агрессивных сред, а так же обладающие специальными свойствами. Среди новых конструкционных материалов, освоенных за последние годы промышленностью и в значительной степени удовлетворяющих этим требованиям, особое место занимают титан и его сплавы.
Отличная коррозионная стойкость титана в атмосферных условиях, морской воде и ряде высокоагрессивных сред обуславливает эффективное его использование для изготовления конструкций, работающих в самых суровых условиях эксплуатации. Несмотря на все эти положительные моменты широкое применение сплавов титана в промышленности затруднено. Это связано с большими трудностями получения качественных неразъемных соединений деталей из титановых сплавов путем сварки. А это в свою очередь обусловлено высокой активностью титана при повышенных температурах.
Основной целью бакалаврской работы является разработка технологического процесса сборки-сварки корпуса вентиляторной улитки правой из титанового сплава ВТ 1-0 для работы в агрессивных средах.
Для выполнения цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести патентно-технический поиск оборудования для сварки ВТ 1-0;
2. Разработать технологический процесс сборки-сварки корпуса улитки правой из ВТ 1-0;
3. Выбрать оптимальные режимы сварки корпуса улитки;
4. Выбрать оборудование для сварки корпуса улитки;
5. Разработать приспособление для защиты ЗТВ и корня шва;
6. Определить вид и объемы контроля сварных швов корпуса улитки правой из ВТ 1 -0;
В проделанной работе модернизирована технология сборки-сварки корпуса вентиляторной улитки. Оценен материал изделия, его свариваемость. С учетом экономической целесообразности выбраны способы сварки. Разработано и выбрано сварочное оборудование и приспособления. Выбраны режимы сварки. В конструкторской части описана разработанная установка для сварки кольцевых швов патрубка и уплотнительного кольца, произведены необходимые прочностные. Описан контроль качества. Спланирован участок сборки-сварки корпуса улитки с учетом необходимого оборудования.
При внедрении в производство предложенной технологии условный годовой экономический эффект составит 2446417,56 рублей. Экономический эффект получен за счет значительного сокращения капитальных вложений.
