Введение 4
1 Анализ технологий и материалов для получения слоистых
композиционных материалов 5
1.1 Анализ технологий получения слоистых композиционных
материалов 5
1.2 Анализ износостойких материалов 13
1.3. Выбор компонента основы слоистого композиционного
материала 16
1.4 Выбор флюса 17
2 Технология получения слоистых композиционных материалов 20
2.1 Анализ процессов протекающих при индукционной наплавке ... 20
2.2 Технология получения СКМ 22
2.3 Технология проведения наплавки на установке УВГ 2-25 28
2.4 Методы проведения исследований и применяемое научное
оборудование 30
3 Экспериментальные исследования 32
3.1 Влияние скорости нагрева и охлаждения на
структурообразование износостойких композиционных материалов 32
3.2 Влияние на структурообразование износостойких
композиционных материалов толщины наплавляемого слоя 34
3.3 Влияние введения графита на структуру и свойства слоистого
композиционного материала 38
Заключение 44
Список используемых источников 45
Современное развитие машиностроительной отрасли тесно связано с внедрением новых технологий и материалов. В настоящее время проводятся исследования отечественными и зарубежными учеными в области износостойких материалов для создания рабочих органов горнодобывающей и строительнодорожной техники.
Одним из основных направлений является получение материалов, свойства которых задаются технологическими процессами получения изделия.
Получение слоистых композиционных материалов с применением таких материалов позволяет формировать требуемый комплекс физико-механических свойств обеспечивающий высокую эксплуатационную стойкость изделия в заданных условиях.
Применение высокоэнергетического воздействия на порошковые материалы позволяет управлять скоростями нагрева и охлаждения а, следовательно, возможностью получения максимально неравновесных структур. Преимущество применения порошковых материалов является возможность их смешивания или введении добавок, что позволяет дополнительно оказывать влияние на формирование необходимых эксплуатационных свойств.
Проведенные исследования показали, что введение графита в состав наплавляемой шихты способствует повышению твердости наплавленного слоя за счет образования дополнительных карбидов типа (Ее,Сг)3С.
Повышение твердости, за счет введения графита, позволяет получать слоистые композиционные материалы, применяемые в условиях абразивного износа с большей толщиной наплавленного слоя.
