Введение
1. Анализ исследуемых материалов 6
1.1 Анализ гранулированной продукции 6
1.1.1 Комбикорма, характеристика, виды, состав 6
1.2 Анализ положительных аспектов технологии прессования-
гранулирования кормов 10
1.3 Технологии производства гранулированных кормов 11
1.4 Анализ оборудования для производства гранулированных 13
материалов 13
1.4.1 Классификация оборудования для производства гранул 13
(пеллет) 13
1.4.2 Топливный брикет, описание, технические характеристики 18
1.4.3 Классификация промышленных линий по гранулированию
материалов 18
1.4.4 Анализ матричных пресс-грануляторы 26
1.4.5 Шестеренные (зубчатые) грануляторы 31
1.4.6 Исследуемый измельчитель-гранулятор 32
1.5 Выводы по первой главе 34
2 Разработка программы и методики испытаний 36
2.1 Требования, предъявляемые к программе и методике испытаний 36
3 Экспериментальные исследования характеристик гранулятора 41
3.1 Экспериментальный стенд 41
3.2 Оборудование, предназначенное для проведения испытаний 47
4 Предварительные испытание образца на заводе-изготовителе 48
4.1 Программа и методика предварительных испытаний 48
гранулятора 48
4.2 Программа и методика приемочных испытаний гранулятора 49
5 Исследование процессов гранулирования 49
5.1 Экспериментальное исследование 49
5.2 Экспериментальные исследования процесса гранулирования
пшеницы 53
6 Оценка результатов исследования 61
6.1 Выводы по экспериментальным исследованиям 61
6.2 Совершенствование конструкции гранулятора 61
Заключение 65
Список используемых источников 66
Приложение
Важнейшей задачей комбикормовой промышленности является получение качественного продукта, повышение количества и качества комбикормов, которые требуется все больше с каждым годом. Потребности в
этих видах продуктов возрастает намного быстрее по сравнению с объемом сельскохозяйственной отрасли.
В настоящее время в нашей стране повышенное внимание уделяется
вопросам рационального природопользования и защите окружающей среды. Это напрямую связано с совершенствованием технологических процессов и технических средств для их реализации, а также с использованием в сельском хозяйстве органических материалов для приготовления кормов.
Применение технологии гранулирования позволяет получать корма
заданного размера, формы и необходимых физико-механических характеристик, что уменьшает их потери при транспортировке, хранении и переработке, а также улучшает показатели дальнейшего использования.
Гранулированные органические материалы нашли широкое применение в сельском хозяйстве для наиболее эффективного использования
животными питательных веществ.
Процесс формования материалов осуществляется различными способами (окатыванием, экструдированием, прессованием, вибровоздействием и др.). Каждый из указанных способов обладает своими преимуществами и технологической целесообразностью, учитывающей дальнейшее использование сформованных тел. Исходя из этого, отдается предпочтение
тем или иным аппаратам, реализующим выбранную технологию формования.
Однако существует категория материалов, гранулирование которых
в традиционных аппаратах (барабанных, тарельчатых и др.) затруднительно или связано с высокими энергозатратами.
Поэтому при проведении испытаний появляется возможность выяснить, при каких режимах работ гранулятора получается качественный
комбикорм и малые потери по энергозатратам.
Разработка методик испытания для гранулятора органического сырья
ставит перед собой задачи:
- проведение анализа существующих технологий и технических
средств для гранулирования органического сырья;
- исследование основных закономерностей процесса гранулирования
органического сырья с различными физико-механическими характеристиками;
- изучение влияния технологических параметров органического сырья на эффективность процесса гранулирования и выявление рациональных и энергозатратных режимов его работы;
- проведение экспериментальных исследований.5
Объектом диссертационного исследования является гранулятор.
Предметом диссертационного исследования является органическое
сырье и процесс его гранулирования.
Научная ценность диссертационной работы обуславливается разработкой методик испытаний для гранулятора органического сырья, которые
позволяют определить эффективные и менее энергозатратные режимы работ гранулятора без снижения качество готового продукта.
Практическая значимость работы заключается в возможности повышения качества органического сырья, уменьшения брака органического
сырья, снижение энергозатрат гранулятора.
В ходе выполнения работы были изучены теоретические материалы,
проведена патентная проработка в области оборудования для гранулирования. Описаны существующие конструкции, предложенные для гранулирования комбикормов.
Гранулятор является составными элементами технологической схемы в любом комбикормовом заводе, от совершенства которого зависит
надѐжность и устойчивость реализуемого процесса гранулирования в промышленных условиях процесса.
Целью данной работы является разработка и апробация методик испытаний гранулятора, предназначенного для гранулирования органического сырья.
В результате выполнения данной работы были проведены испытания, позволяющие определить менее энергозатратные режимы работ гранулятора, и в тоже время несущие за собой снижения качества сырья.
Проведение испытаний для определения режимов работ, показало
себя эффективно.
В шестом разделе предложена система контроля и управления за
технологическим процессом позволяющая повысить уровень труда, производительность гранулятора и качество сырья.
