📄Работа №217964
Тема: Технологический процесс изготовления корпуса цангового патрона
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
54 листов
Год:
2023
Просмотров:
0
4540
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 7
1.2 Классификация поверхностей детали 8
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 9
2 Технологическая часть 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 12
2.3 Выбор метода получения заготовки 12
2.4 Выбор методов обработки 14
2.5 Расчет припусков 17
2.6 Определение режимов резания 20
3 Проектирование приспособления 26
3.1 Общие сведения 26
3.2 Исходные данные 27
3.3 Силовой расчет 29
4 Проектирование режущего инструмента 32
4.1 Общие сведения 32
4.2 Проектирование концевой фрезы 34
5 Безопасность и экологичность технического объекта 37
6 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемой литературы 47
Приложение А. Технологическая документация 50
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 7
1.2 Классификация поверхностей детали 8
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 9
2 Технологическая часть 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 12
2.3 Выбор метода получения заготовки 12
2.4 Выбор методов обработки 14
2.5 Расчет припусков 17
2.6 Определение режимов резания 20
3 Проектирование приспособления 26
3.1 Общие сведения 26
3.2 Исходные данные 27
3.3 Силовой расчет 29
4 Проектирование режущего инструмента 32
4.1 Общие сведения 32
4.2 Проектирование концевой фрезы 34
5 Безопасность и экологичность технического объекта 37
6 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемой литературы 47
Приложение А. Технологическая документация 50
📖 Введение
Обширная автоматизация производственных процессов в машиностроении связана с применением промышленных роботов. Применение этих машин обосновано необходимостью снижения себестоимости изделий на мировых рынках. Применение промышленных роботов должно быть экономически целесообразно. Чаще всего промышленные роботы экономически выгодно использовать при наличии большой номенклатуры изготавливаемых изделий и частой смены объектов производства. Промышленные роботы применяют не только на основных технологических операциях, но и для осуществления вспомогательных переходов и действий. Важнейшим показателем для целесообразности использования промышленных роботов является их производительность.
Промышленный робот состоит из системы управления, которая программируется для выполнения определенных функций, и манипулятором с захватным устройством, имеющим несколько степеней подвижности, который непосредственно выполняет заданные функции.
Захватные устройства могут быть самыми различными по конструкции. Конструкция и размеры зависят от формы и габаритов объектов, которые зажимаются и перемещаются на производстве. А так как эти объекты со сменой номенклатуры меняются, то захватные устройства делаются сменными.
В состав промышленного робота входит вал-шестерня, которая является составляющей его электромеханического привода, приводящего механизм в движение. Она воспринимает движение при помощи шпоночного паза и передает его при помощи зубчатого венца.
Целью данной работы является разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни робота-манипулятора заданного качества с наименьшей себестоимостью, согласно годовой программе выпуска изделий.
Промышленный робот состоит из системы управления, которая программируется для выполнения определенных функций, и манипулятором с захватным устройством, имеющим несколько степеней подвижности, который непосредственно выполняет заданные функции.
Захватные устройства могут быть самыми различными по конструкции. Конструкция и размеры зависят от формы и габаритов объектов, которые зажимаются и перемещаются на производстве. А так как эти объекты со сменой номенклатуры меняются, то захватные устройства делаются сменными.
В состав промышленного робота входит вал-шестерня, которая является составляющей его электромеханического привода, приводящего механизм в движение. Она воспринимает движение при помощи шпоночного паза и передает его при помощи зубчатого венца.
Целью данной работы является разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни робота-манипулятора заданного качества с наименьшей себестоимостью, согласно годовой программе выпуска изделий.
✅ Заключение
В результате выполнения работы нами был спроектирован технологический процесс изготовления вала-шестерни робота-манипулятора заданного качества с минимальной себестоимостью, согласно заданной годовой программы выпуска.
Вначале нами проанализирована конструкция вала-шестерни робота- манипулятора, а также конструкция самого робота-манипулятора, куда входит данная деталь. Также проанализирован материал, из которого изготавливается вал-шестерня робота-манипулятора. Рассмотрены ее характеристики и химический состав. Также была проанализирована технологичность конструкции вала-шестерни.
В технологической части работы нами выполнен анализ типа применяемого машиностроительного производства и принят среднесерийный тип производства, также описаны основные характеристики среднесерийного машиностроительного производства. Далее проведено технико¬экономическое сравнение двух наиболее подходящих методов получения заготовки для вала-шестерни и выбрана штамповка. Для изготовления каждой поверхности вала-шестерни выбраны методы механической обработки. На обработку самой точной поверхности в работе рассчитаны припуски. Далее был спроектирован технологический процесс и определены режимы резания на токарную 020 и шпоночно-фрезерную 030 операции.
Для базирования заготовки на чистовой токарной 020 операции разработана конструкция токарного патрона, имеющего механизированный привод.
Для операции обработки шпоночного паза 030 разработана конструкция концевой фрезы. Этот инструмент выполнен из твердого сплава и имеет в 3 раза большую стойкость, чем стойкость базового варианта фрезы из быстрорежущей стали, что снижает вспомогательное время операции 030, затрачиваемое на смену режущего инструмента.
Вначале нами проанализирована конструкция вала-шестерни робота- манипулятора, а также конструкция самого робота-манипулятора, куда входит данная деталь. Также проанализирован материал, из которого изготавливается вал-шестерня робота-манипулятора. Рассмотрены ее характеристики и химический состав. Также была проанализирована технологичность конструкции вала-шестерни.
В технологической части работы нами выполнен анализ типа применяемого машиностроительного производства и принят среднесерийный тип производства, также описаны основные характеристики среднесерийного машиностроительного производства. Далее проведено технико¬экономическое сравнение двух наиболее подходящих методов получения заготовки для вала-шестерни и выбрана штамповка. Для изготовления каждой поверхности вала-шестерни выбраны методы механической обработки. На обработку самой точной поверхности в работе рассчитаны припуски. Далее был спроектирован технологический процесс и определены режимы резания на токарную 020 и шпоночно-фрезерную 030 операции.
Для базирования заготовки на чистовой токарной 020 операции разработана конструкция токарного патрона, имеющего механизированный привод.
Для операции обработки шпоночного паза 030 разработана конструкция концевой фрезы. Этот инструмент выполнен из твердого сплава и имеет в 3 раза большую стойкость, чем стойкость базового варианта фрезы из быстрорежущей стали, что снижает вспомогательное время операции 030, затрачиваемое на смену режущего инструмента.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.
Технология машиностроения