ВВЕДЕНИЕ 5
1. Геологическая часть 6
1.1 Общие сведения о месторождении 6
1.2 Геолого-физическая характеристика месторождения 9
1.3 Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов 17
1.4 Физико - химические свойства нефти и газа 19
1.5 Запасы нефти и газа 22
1.6 Вывод 24
2. Технологическая часть 25
2.1. Фонд скважин Ванкорского месторождения 25
2.2. Проектные показатели разработки Ванкорского месторождения 36
2.3 Выбор рационального способа подъема жидкости в скважинах 40
3 Специальная часть 45
3.1 Исследование методов борьбы с осложнениями при разработке
Ванкорского нефтегазоконденсатного месторождения 45
3.1.1 Общая характеристика осложняющих факторов 45
3.1.2 Осложнения при эксплуатации Ванкорского нефтегазоконденстаного
месторождения 46
3.1.2.2 Механические примеси 48
3.1.2.3 Способы борьбы с механическими примесями 49
3.1.2.4 Отложения солей 50
3.2 Анализ применения методов для борьбы с коррозией и оборудования на
Ванкорском нефтегазоконденсатном месторождении 51
3.2.1 Методы борьбы с коррозией нефтегазопромыслового оборудования 51 4 Безопасность и экологичность 59
4.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов
при проведении работ 59
4.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности
работ 61
4.3 Санитарные требования к помещению и размещению используемого
оборудования 62
4.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 64
4.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 66
4.6 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях 68
4.7 Экологичность проекта 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 73
Нефтепромысловое машиностроение изготавливает оборудование для добычи, подготовки и транспортировки нефти конечному потребителю. Спецификой данного оборудования является работа в различных агрессивных средах. Большое значение имеет разработка методов защиты от коррозии оборудования, поскольку коррозионные разрушения ведут к колоссальным материальным затратам на ремонт и замену оборудования, а отдельным пунктом косвенного увеличения затрат является простой оборудования, вызванный выходом его из строя и аварийными разливами добываемых и транспортируемых продуктов. В связи с этим большое значение в нефтепромысловом и нефтехимическом машиностроении уделяется защите оборудования от коррозии. При этом одной из наиболее актуальных задач является коррозионная защита внутренней поверхности оборудования, в том числе нефтепроводов, находящихся в контакте с агрессивными средами. В связи с чем в настоящее время существует нарастающая потребность в антикоррозионных покрытиях, используемых для различных производственных нужд, что дало новый виток развития отрасли создания новых и усовершенствования существующих антикоррозионных покрытий.
Целью данной работы является анализ научно-технических и промысловых данных разработок в области борьбы с осложняющими факторами, и последующее применение данных разработок на Ванкорском нефтегазоконденсатном месторождении. Основная задача состоит в предложении технических решений для борьбы с коррозией скважинного оборудования.
Ванкорское газонефтяное месторождение расположено на территории Туруханского административного районе Красноярского края. В орографическом отношении район месторождения занимает центральную часть Нижне-Енисейской возвышенности. Из - за геологических особенностей пласта, географического месторасположения месторождение подвержено неизбежному появления таких осложняющих факторов как:
• высокий газовый фактор продукции скважин;
• высокое давление насыщения нефти;
• отложения АСПО и газогидратов, отложения солей;
• механические примеси;
• коррозионный износ подземного оборудования.
В дипломной работе был выполнен анализ методов для борьбы с осложнениями при разработке и эксплуатации Ванкорского нефтегазоконденсатного месторождения. Отдельно и детально были рассмотрены методы по борьбе с коррозией для ЭЦН и НКТ. Были выделены и предложены такие методы как:
1) Установка станций катодной защиты;
2) Применение ингибиторов коррозии, в частности капсульных ингибиторов коррозии;
3) Использование методов пассивной защиты для металлических изделий;
4) Активное применение метода высокоскоростного газопламенного напыления;
