📄Работа №217039
Тема: Технологический процесс изготовления оправки многофункциональной
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
54 листов
Год:
2022
Просмотров:
0
4540
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач работы 11
2 Технология изготовления детали 13
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 13
2.2 Расчет технологических операций 24
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
3.1 Динамические характеристики процесса резания 27
3.2 Проектирование режущего инструмента 29
4 Безопасность и экологичность технического объекта 31
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 31
4.2 Идентификация профессиональных рисков 32
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 33
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объект 34
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.... 35
5 Экономическая эффективность работы 37
Заключение 41
Список используемых источников 42
Приложение А. Технологическая документация 44
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач работы 11
2 Технология изготовления детали 13
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 13
2.2 Расчет технологических операций 24
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
3.1 Динамические характеристики процесса резания 27
3.2 Проектирование режущего инструмента 29
4 Безопасность и экологичность технического объекта 31
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 31
4.2 Идентификация профессиональных рисков 32
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 33
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объект 34
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.... 35
5 Экономическая эффективность работы 37
Заключение 41
Список используемых источников 42
Приложение А. Технологическая документация 44
📖 Введение
На настоящий момент в металлообрабатывающей индустрии применяется весьма широкий спектр разновидностей режущего инструмента с различными конструктивными особенностями, в частности, предназначенного для фрезерно-сверлильных, токарно-расточных и зубообрабатывающих станков, строгальных и протяжных, а также иного станочного оборудования узкоспециального профиля [8]. Специфика того или иного типа инструментов зависит от конкретных условий формовки детали, которые должны приниматься во внимание ещё на этапе разработки проектирования инструмента.
Можно выделить ряд ключевых направлений развития режущего инструмента, а именно: совершенствование и разработка новых материалов для изготовления инструментов, а также разработка покрытий, устойчивых к износу и новых методик изготовления (применение вышлифовки в производстве монолитного инструмента, аддитивные методы и прочее); разработка новых конструкций конкретных инструментов, а также инновационных решений для всей системы инструментов в целом [1]. Можно, например, отметить введение в конструкцию элементов, предназначенных для подвода в саму зону резания смазочно-охлаждающих материалов (в частности, через дополняющие корпус внутренние каналы). Особые конструктивные решения на настоящий момент используются также для эффективной высокоскоростной обработки деталей.
В мировой инструментальной отрасли одна из наиболее актуальных тенденций - это широкое применение в конструктивных решениях ИКТ, предназначенных для управления процессами обработки, системного мониторинга и обеспечения автономности производства [21]. За счёт этого на рабочие ПК и мобильные устройства работников поступает необходимая информация. На всех стадиях проектирования, производства и использования режущего инструмента отражаются также возрастающие экологические требования.
В современной промышленности, как уже упоминалось, возросла актуальность вопросов, связанных с интеграцией (в том числе, в рамках реализации концепции «интернета вещей») инструментальных систем в систему автоматизированного управления предприятием и с обеспечением экологичности всех производственных этапов [10].
Говоря о производстве режущего инструмента, необходимо отметить специальные CAM-системы, дополняющие шлифовально -заточные центры с ЧПУ, предназначенные для производства и переточки целого ряда инструментов (относящихся, главным образом, к концевому типу) и для обработки изготовленных из инструментальных материалов режущих пластин [19]. Новые САМ-системы, в отличие от систем массового производства, ориентированных на самые распространенные типы формообразующей обработки, например, фрезерную, токарную и прочие, входят в комплектацию соответствующей модели станка.
Основные затруднения при обучении операторов оборудования, а также проходящих практическую часть курсов студентов и аспирантов связаны с тем, что бесплатные учебные версии для вышеописанных CAM-систем не предусмотрены [3]. Вместе с тем, нельзя недооценивать функциональные возможности указанного ПО; оно обеспечивает изготовление инструментов даже самых сложных конфигураций, от специальных концевых фрез до инструментов со сверхтвёрдыми материалами и зуборезных инструментов. Следует также учитывать такие функции, как графическая эмуляция производственных процессов и систематическое онлайн-обновление ПО [18].
Можно выделить ряд ключевых направлений развития режущего инструмента, а именно: совершенствование и разработка новых материалов для изготовления инструментов, а также разработка покрытий, устойчивых к износу и новых методик изготовления (применение вышлифовки в производстве монолитного инструмента, аддитивные методы и прочее); разработка новых конструкций конкретных инструментов, а также инновационных решений для всей системы инструментов в целом [1]. Можно, например, отметить введение в конструкцию элементов, предназначенных для подвода в саму зону резания смазочно-охлаждающих материалов (в частности, через дополняющие корпус внутренние каналы). Особые конструктивные решения на настоящий момент используются также для эффективной высокоскоростной обработки деталей.
В мировой инструментальной отрасли одна из наиболее актуальных тенденций - это широкое применение в конструктивных решениях ИКТ, предназначенных для управления процессами обработки, системного мониторинга и обеспечения автономности производства [21]. За счёт этого на рабочие ПК и мобильные устройства работников поступает необходимая информация. На всех стадиях проектирования, производства и использования режущего инструмента отражаются также возрастающие экологические требования.
В современной промышленности, как уже упоминалось, возросла актуальность вопросов, связанных с интеграцией (в том числе, в рамках реализации концепции «интернета вещей») инструментальных систем в систему автоматизированного управления предприятием и с обеспечением экологичности всех производственных этапов [10].
Говоря о производстве режущего инструмента, необходимо отметить специальные CAM-системы, дополняющие шлифовально -заточные центры с ЧПУ, предназначенные для производства и переточки целого ряда инструментов (относящихся, главным образом, к концевому типу) и для обработки изготовленных из инструментальных материалов режущих пластин [19]. Новые САМ-системы, в отличие от систем массового производства, ориентированных на самые распространенные типы формообразующей обработки, например, фрезерную, токарную и прочие, входят в комплектацию соответствующей модели станка.
Основные затруднения при обучении операторов оборудования, а также проходящих практическую часть курсов студентов и аспирантов связаны с тем, что бесплатные учебные версии для вышеописанных CAM-систем не предусмотрены [3]. Вместе с тем, нельзя недооценивать функциональные возможности указанного ПО; оно обеспечивает изготовление инструментов даже самых сложных конфигураций, от специальных концевых фрез до инструментов со сверхтвёрдыми материалами и зуборезных инструментов. Следует также учитывать такие функции, как графическая эмуляция производственных процессов и систематическое онлайн-обновление ПО [18].
✅ Заключение
В выпускной работе спроектирована технология изготовления оправки многофункциональной. Для спроектированной детали назначены по стандартам геометрические требования и физико-механические свойства материала. С учетом технических требований, указанных в чертеже, выполненного анализа технологичности и объема изделий в год 5000 штук выбран среднесерийный тип производства. Все последующее проектирование выполнено с учетом обеспечения характеристик данного производства.
Проведен анализ служебного назначения и технологичности детали. Для проектирования технологии выбран тип производства. Для спроектированной детали назначены по стандартам требования с учетом обеспечения технологичности по всем группам показателей. Спроектирована для выбранного метода исходная заготовка в виде штамповки. С учетом штамповки минимальной точности и среднесерийного производства разработана операционная технология. Выбраны станочное оборудование и станочные приспособления. Разработаны технологические наладки, операционные карты, а также составлена маршрутная карта, содержащая полное описание техпроцесса. рассмотрены особенности динамических характеристик резания при механической обработке на станках с числовым программным управлением. Также представлена конструкция специального сверла, которое используется в качестве режущего инструмента на координатно-расточной операции. Проектирование технологического процесса сопровождалось разработкой мероприятий по защите охраны труда, обеспечению экологичности и охраны окружающей среды спроектированного объекта. Показана эффективность изменений базового технологического процесса, которая подтверждается соответствующим экономическим расчетом, проведенным по известной методике и даны рекомендации по внедрению результатов проектирования в реальное производство.
Проведен анализ служебного назначения и технологичности детали. Для проектирования технологии выбран тип производства. Для спроектированной детали назначены по стандартам требования с учетом обеспечения технологичности по всем группам показателей. Спроектирована для выбранного метода исходная заготовка в виде штамповки. С учетом штамповки минимальной точности и среднесерийного производства разработана операционная технология. Выбраны станочное оборудование и станочные приспособления. Разработаны технологические наладки, операционные карты, а также составлена маршрутная карта, содержащая полное описание техпроцесса. рассмотрены особенности динамических характеристик резания при механической обработке на станках с числовым программным управлением. Также представлена конструкция специального сверла, которое используется в качестве режущего инструмента на координатно-расточной операции. Проектирование технологического процесса сопровождалось разработкой мероприятий по защите охраны труда, обеспечению экологичности и охраны окружающей среды спроектированного объекта. Показана эффективность изменений базового технологического процесса, которая подтверждается соответствующим экономическим расчетом, проведенным по известной методике и даны рекомендации по внедрению результатов проектирования в реальное производство.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.