📄Работа №216981
Тема: Проект реконструкции цеха получения акриловой кислоты с увеличением производительности до 35 0000 тонн в год (Ηижегοροдcκий Γοcударcτвенный Τехнический Университет)
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Теоретические основы химико-технологических процессов (ТОХТП)
Объем:
161 листов
Год:
2025
Просмотров:
3
1600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 3
1 Литературный обзор с обоснованием метода производства 6
2 Технико-экономическое обоснование (ТЭО) проектируемого цеха и выбора места строительства 18
3 Физико-химические основы метода производства 25
4 Характеристика сырья и готовой продукции 29
5 Описание технологической схемы 34
6 Контроль и автоматизация процесса 41
7 Материальный баланс 47
8 Энергетический баланс 77
9 Технологический расчет реакционного аппарата 89
9.1 Конструктивные размеры основного аппарата. Расчет числа основных аппаратов90
9.2 Теплотехнический расчет 94
9.3 Механический расчет 94
10 Подбор вспомогательного оборудования 104
11 Безопасность и экологичность проекта 113
12 Организация и экономика производства 131
Заключение 157
Список литературы 158
1 Литературный обзор с обоснованием метода производства 6
2 Технико-экономическое обоснование (ТЭО) проектируемого цеха и выбора места строительства 18
3 Физико-химические основы метода производства 25
4 Характеристика сырья и готовой продукции 29
5 Описание технологической схемы 34
6 Контроль и автоматизация процесса 41
7 Материальный баланс 47
8 Энергетический баланс 77
9 Технологический расчет реакционного аппарата 89
9.1 Конструктивные размеры основного аппарата. Расчет числа основных аппаратов90
9.2 Теплотехнический расчет 94
9.3 Механический расчет 94
10 Подбор вспомогательного оборудования 104
11 Безопасность и экологичность проекта 113
12 Организация и экономика производства 131
Заключение 157
Список литературы 158
📖 Введение
Впервые акриловая кислота была получена в 1860 году Бутлеровым путем сложно протекающей реакции йодоформа с этилатом натрия:
СН3 - СН2 - ONa + CHI3 → СН2 = СН- СООН + СН2I2
Вслед за Бутлеровым в 1862 году эту же кислоту получил Бейльштейн дегидратированием β - йодпропионовой кислоты.
После первой мировой войны изучением акриловой кислоты занимался Муре со своими сотрудниками.
В промышленных масштабах акриловую кислоту и ее эфиры начали выпускать в 1927 году. Причем, масштабы производства акриловой кислоты как тогда, так и сегодня, остаются гораздо меньше масштабов производства ее эфиров.
Акриловая кислота применяется в производстве полиакриловой кислоты, ионообменных смол, каучуков. Но в основном акриловая кислота выпускается как промежуточный продукт для производства акриловых мономеров, таких как бутилакрилат или метилакрилат. Производство этих или других акриловых мономеров возрастает с каждым годом в связи с широкой областью из применения, а также о снижении их себестоимости за счет усовершенствования действующих производств и освоения новых промышленных методов их получения.
В ближайшем будущем потребление акриловой кислоты связано с расширением ее применения в производстве синтетических суперабсорбентов - полимеров, способных поглощать воду в количествах в 500 - 1000 раз превышающих собственную массу, и удерживать ее даже при воздействии определенного давления. Они используются в производстве санитарно-гигиенических средств, полимеров для поглощения воды из почвы и отдачи ее растениям в производстве сельхозпродуктов.
В настоящее время известно много акриловых полимеров, однако лишь немногие из них производятся в промышленных масштабах. Наибольшее техническое решение имеют полиакрилонитрил, полиметилакрилат, полиакриламид.
В последнее время получили широкое применение сополимеры на основе мономеров акрилового ряда, а также различные привитые и блок-сополимеры. Среди них наибольшее значение имеют метил-, этил- и бутилакрилаты [1].
Первое в России предприятие по производству акриловой кислоты и ее эфиров - ОАО «Акрилат» было открыто 18 ноября 2004 года в городе Дзержинске Нижегородской области.
«Акрилат» владеет лицензией на право производства акриловой кислоты и ее эфиров по технологии японской компании «Nippon Shokubai». Основное технологическое оборудование акрилатного комплекса произведено японской компанией Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Акрилатный комплекс включает в себя производство акриловой кислоты (мощность 29000 тонн в год), а также акриловых эфиров (40000 тонн в год).
Это высокотехнологичное предприятие, которое отвечает всем современным требованиям по технологии и качеству выпускаемой продукции, вопросам экологической и химической безопасности.
Строительство акрилатного комплекса в Дзержинске было начато в 1989 году на основе комплектного оборудования и технологий, закупленных и поставленных японской компанией «Ниссе Иван».
Однако с распадом СССР в 1991 году финансирование проекта велось перебоями. У государства не было средств, чтобы закончить строительство. И в 1994 году все строительно-монтажные работы на данном объекте прекратились. Высокотехнологичное импортное оборудование на сумму около 80-ти миллионов долларов, к сожалению, было брошено. Акрилат мог повторить грустную судьбу многих российских предприятий, строительство которых началось еще в советское время при содействии западных партнеров. Однако все изменилось летом 1999 года.
9 октября 2001 года при поддержке Аппарата Полномочного Представителя Президента РФ в Приволжском Федеральном округе и утверждении депутатами Законодательного собрания Нижегородской области, а также депутатами Городской думы г. Дзержинска, было подписано инвестиционное соглашение между администрацией Нижегородской области, администрацией г. Дзержинска и ОАО «Акрилат» по реализации приоритетного инвестиционного проекта «Строительство и пуск в эксплуатацию акрилатного комплекса в г. Дзержинске».
Японские специалисты в течение месяца досконально изучали техническое состояние оборудования.
ОАО «Акрилат» подписало соглашение о сотрудничестве с «Mitsubishi Heavy Industries», «Nippon Shokubai» и «Nissho Iwai», по которому японский консорциум принял решение об участии в завершении строительства этого акрилатного комплекса в Дзержинске.
По этому соглашению «Мицубиси» осуществлял общее руководство проектом, доставку оборудования, монтажные и инженерно-технические работы, «Ниппон Секубай» поставил катализаторы и химикаты, обучал персонал, оказывал монтажные и проектные услуги, «Ниссе Иван» должен был координировать работы по проекту. По контракту поставки оборудования для достройки комплекса составили 13 млн. долл. С этого момента активно началось строительство комплекса с участием специалистов японских химических компаний. В рекордные сроки был завершен монтаж оборудования, проложены коммуникации. Комплекс достроили, оборудование прошло индивидуальные испытания. Персонал «Акрилата» прошел специальное обучение, в том числе и на химическом заводе в Японии.
5 ноября 2004 года подписан акт государственной приемочной комиссии о приемке в эксплуатацию законченного строительством комплекса акрилатных производств. Завод по производству акриловой продукции стал быстрыми темпами выходить на проектные мощности.
Сегодня ОАО «Акрилат» — это успешное стабильно развивающееся предприятие.
СН3 - СН2 - ONa + CHI3 → СН2 = СН- СООН + СН2I2
Вслед за Бутлеровым в 1862 году эту же кислоту получил Бейльштейн дегидратированием β - йодпропионовой кислоты.
После первой мировой войны изучением акриловой кислоты занимался Муре со своими сотрудниками.
В промышленных масштабах акриловую кислоту и ее эфиры начали выпускать в 1927 году. Причем, масштабы производства акриловой кислоты как тогда, так и сегодня, остаются гораздо меньше масштабов производства ее эфиров.
Акриловая кислота применяется в производстве полиакриловой кислоты, ионообменных смол, каучуков. Но в основном акриловая кислота выпускается как промежуточный продукт для производства акриловых мономеров, таких как бутилакрилат или метилакрилат. Производство этих или других акриловых мономеров возрастает с каждым годом в связи с широкой областью из применения, а также о снижении их себестоимости за счет усовершенствования действующих производств и освоения новых промышленных методов их получения.
В ближайшем будущем потребление акриловой кислоты связано с расширением ее применения в производстве синтетических суперабсорбентов - полимеров, способных поглощать воду в количествах в 500 - 1000 раз превышающих собственную массу, и удерживать ее даже при воздействии определенного давления. Они используются в производстве санитарно-гигиенических средств, полимеров для поглощения воды из почвы и отдачи ее растениям в производстве сельхозпродуктов.
В настоящее время известно много акриловых полимеров, однако лишь немногие из них производятся в промышленных масштабах. Наибольшее техническое решение имеют полиакрилонитрил, полиметилакрилат, полиакриламид.
В последнее время получили широкое применение сополимеры на основе мономеров акрилового ряда, а также различные привитые и блок-сополимеры. Среди них наибольшее значение имеют метил-, этил- и бутилакрилаты [1].
Первое в России предприятие по производству акриловой кислоты и ее эфиров - ОАО «Акрилат» было открыто 18 ноября 2004 года в городе Дзержинске Нижегородской области.
«Акрилат» владеет лицензией на право производства акриловой кислоты и ее эфиров по технологии японской компании «Nippon Shokubai». Основное технологическое оборудование акрилатного комплекса произведено японской компанией Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Акрилатный комплекс включает в себя производство акриловой кислоты (мощность 29000 тонн в год), а также акриловых эфиров (40000 тонн в год).
Это высокотехнологичное предприятие, которое отвечает всем современным требованиям по технологии и качеству выпускаемой продукции, вопросам экологической и химической безопасности.
Строительство акрилатного комплекса в Дзержинске было начато в 1989 году на основе комплектного оборудования и технологий, закупленных и поставленных японской компанией «Ниссе Иван».
Однако с распадом СССР в 1991 году финансирование проекта велось перебоями. У государства не было средств, чтобы закончить строительство. И в 1994 году все строительно-монтажные работы на данном объекте прекратились. Высокотехнологичное импортное оборудование на сумму около 80-ти миллионов долларов, к сожалению, было брошено. Акрилат мог повторить грустную судьбу многих российских предприятий, строительство которых началось еще в советское время при содействии западных партнеров. Однако все изменилось летом 1999 года.
9 октября 2001 года при поддержке Аппарата Полномочного Представителя Президента РФ в Приволжском Федеральном округе и утверждении депутатами Законодательного собрания Нижегородской области, а также депутатами Городской думы г. Дзержинска, было подписано инвестиционное соглашение между администрацией Нижегородской области, администрацией г. Дзержинска и ОАО «Акрилат» по реализации приоритетного инвестиционного проекта «Строительство и пуск в эксплуатацию акрилатного комплекса в г. Дзержинске».
Японские специалисты в течение месяца досконально изучали техническое состояние оборудования.
ОАО «Акрилат» подписало соглашение о сотрудничестве с «Mitsubishi Heavy Industries», «Nippon Shokubai» и «Nissho Iwai», по которому японский консорциум принял решение об участии в завершении строительства этого акрилатного комплекса в Дзержинске.
По этому соглашению «Мицубиси» осуществлял общее руководство проектом, доставку оборудования, монтажные и инженерно-технические работы, «Ниппон Секубай» поставил катализаторы и химикаты, обучал персонал, оказывал монтажные и проектные услуги, «Ниссе Иван» должен был координировать работы по проекту. По контракту поставки оборудования для достройки комплекса составили 13 млн. долл. С этого момента активно началось строительство комплекса с участием специалистов японских химических компаний. В рекордные сроки был завершен монтаж оборудования, проложены коммуникации. Комплекс достроили, оборудование прошло индивидуальные испытания. Персонал «Акрилата» прошел специальное обучение, в том числе и на химическом заводе в Японии.
5 ноября 2004 года подписан акт государственной приемочной комиссии о приемке в эксплуатацию законченного строительством комплекса акрилатных производств. Завод по производству акриловой продукции стал быстрыми темпами выходить на проектные мощности.
Сегодня ОАО «Акрилат» — это успешное стабильно развивающееся предприятие.
✅ Заключение
Задачей выпускной квалификационной работы являлось проведение реконструкции цеха получения акриловой кислоты с увеличением производительности до 35000 тонн в год.
Техническим решением, составляющим основу проекта реконструкции цеха, является замена двух реакторов синтеза на аналогичные большего объ¬ема.
В проекте были проведены расчеты материального и энергетического балансов, на основе которых и с учетом данных производственного аналога был проведен теплотехнический расчет реакционного узла. Также был вы¬полнен конструкционный расчет реакционного аппарата, расчет и подбор вспомогательного оборудования. Данный расчет свидетельствует о том, что реакционный узел справляется с увеличением нагрузки. Существующие си¬стемы очистки и выделения акриловой кислоты также способны справиться с возросшей нагрузкой.
Таким образом, принятые технические решения обеспечивают поддер¬жание заданных технологических параметров процесса и высокое качество готовой продукции.
Техническим решением, составляющим основу проекта реконструкции цеха, является замена двух реакторов синтеза на аналогичные большего объ¬ема.
В проекте были проведены расчеты материального и энергетического балансов, на основе которых и с учетом данных производственного аналога был проведен теплотехнический расчет реакционного узла. Также был вы¬полнен конструкционный расчет реакционного аппарата, расчет и подбор вспомогательного оборудования. Данный расчет свидетельствует о том, что реакционный узел справляется с увеличением нагрузки. Существующие си¬стемы очистки и выделения акриловой кислоты также способны справиться с возросшей нагрузкой.
Таким образом, принятые технические решения обеспечивают поддер¬жание заданных технологических параметров процесса и высокое качество готовой продукции.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.