Введение 7
1 Состояние вопроса 8
1.1 Описание изделия 8
1.2 Материал изделия и его свариваемость 10
1.3 Выбор способа сварки 15
1.4 Постановка задач 23
2 Технологический раздел 24
2.1 Описание выбранных способов сварки 24
2.2 Выбор сварочных материалов 29
2.3 Выбор режимов сварки 33
2.4 Технологический процесс 35
2.5 Требования к контролю качества сварных соединений 53
2.6 Изменения, внесенные в базовый технологический процесс 57
3 Конструкторский раздел 59
3.1 Выбор стандартного сварочного оборудования 59
3.2 Выбор стандартного вспомогательного оборудования 65
3.3 Нестандартное оборудование 70
4 Безопасность жизнедеятельности 77
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем
месте сварщика 77
4.2 Мероприятия по устранению опасных и вредных производственных
факторов 81
5 Экономический раздел 86
5.1 Исходные данные для расчета экономического эффекта 86
5.2 Расчет капитальных вложений в оборудование 87
5.3 Расчет себестоимости изделия 91
5.4 Расчет экономического эффекта
Библиографический список 103
Заключение
Приложение
В экономике страны в настоящее время важная роль принадлежит нефтегазоперерабатывающей отрасли. Разработка и выпуск оборудования для этой отрасли, к которым относятся камеры запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части магистральных нефтепроводов, является актуальной темой.
Целью данного дипломного проекта является повышение качества и производительности сварки камеры запуска нефтепровода. При изготовлении корпусов камеры сварка занимает одно из основных мест в технологическом процессе. Повышения качества сварки и производительности можно достичь путём совершенствования и разработки новых технологических процессов сварки, повышения уровня механизации и автоматизации сварочных работ.
В данной работе содержатся сведения, описывающие изделие, материал, его свариваемость, обзор существующих методов сварки. Выбраны оптимальные способы для сварки корпуса камеры: автоматическая сварка под слоем флюса, для выполнения прихваток при сборке и угловых швов, механизированная сварка в защитных газах. Разработаны стенды для сварки: продольного шва перехода и обечайки, кольцевого шва обечайки с переходом и кольцевых швов обечаек, что существенно облегчает сборку и сварку камеры.
Проанализированы опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте сварщика и рассмотрены мероприятия по их устранению.
Произведен расчет экономической эффективности от внедрения новой технологии и нового оборудования.
На основании проведенного анализа основных материалов, используемых для изготовления камеры запуска, а также учитывая конструкцию изделия и требования нормативных документов в данном дипломном проекте:
разработан технологический процесс изготовления камеры запуска, с применением автоматической сварки под слоем флюса и механизированной сварки в защитных газах обеспечивающих высокую производительность;
на основании обобщений опытных данных определены оптимальные режимы сварки;
выбраны сварочные материалы обеспечивающие получение качественных сварных соединений камеры запуска;
выбрано современное стандартное высокопроизводительное сварочное оборудование фирм Lincoln Electric и К.ЕМРР1;
разработана оснастка, позволяющая обеспечить требуемое качество изготовления камеры запуска и высокую производительность;
проанализированы опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте сварщика. Рассмотрены мероприятия по снижению уровня шума, запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, воздействию электрического тока на обслуживающий персонал;
- уменьшению общей себестоимости продукции способствовало сокращение затрат на расходный материал, ремонт оборудования и уменьшение заработной платы. Внедрение разработанного
технологического процесса и оборудования позволит получить годовой экономический эффект в сумме 430218,58 руб
