📄Работа №216181
Тема: Технологический процесс и оборудование для изготовления воронки из высоколегированной стали для химической промышленности
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
66 листов
Год:
2021
Просмотров:
4
4660
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 6
1 Анализ исходных данных и известных решений по изготовлению воронок
для залива химических жидкостей в железнодорожные цистерны 8
1.2 Описание конструкции воронок 8
1.2 Материал воронки и его характеристики 11
1.3 Базовый технологический процесс изготовления воронок 13
1.4 Анализ источников научно-технической информации по сварке
конструкционных сталей 16
1.5 Формулировка задач бакалаврской работы 17
2 Технологический процесс изготовления воронки 19
2.1 Анализ материалов для изготовления воронок для залива химических
жидкостей и нефтепродуктов в железнодорожные цистерны 19
2.2 Подбор присадочных материалов 21
2.3 Технология изготовления воронок 22
2.3.1 Подготовка металла к разметке 22
2.3.2 Разметка 22
2.3.3 Резка 23
2.3.4 Обработка кромок и подгон заготовок 23
2.3.5 Гибка 23
2.3.6 Сборка воронки 24
2.3.7 Технология сварки воронки 25
2.3.8 Контроль качества сварных соединений 26
2.4 Заключение по разделу «Технологический процесс изготовления
воронки» 26
3 Безопасность и экологичность технического объекта 28
3.1 Технологическая характеристика объекта 28
3.2 Идентификация профессиональных рисков 29
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 30
Организационно-технические методы и необходимые средства для снижения профессиональных рисков представлены в таблице 3 30
3.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 30
Чтобы понимать необходимые мероприятия для обеспечения пожарной безопасности, необходимо в таблице 4, представить идентификацию классов и опасных факторов пожаров 30
3.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 34
3.6 Заключение по разделу «Безопасность и экологичность технического
объекта» 36
4 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной работы 38
4.1 Исходные данные для оценки экономической эффективности технология сборки и сварки воронки для залива химической жидкости .... 38
4.2 Расчет фонда времени работы на оборудование 42
4.3 Расчет штучного времени 43
4.4 Расчет заводской себестоимости вариантов технологии сварки 47
4.5 Размер капитальных затрат реализации операций по базовому и
проектному вариантам 53
4.6 Расчетное определение показателей экономической эффективности
предлагаемых решений 57
4.7 Вывод по оценке экономической эффективности выпускной
квалификационной работы 60
Заключение 61
Список используемой литературы и используемых источников 63
Введение 6
1 Анализ исходных данных и известных решений по изготовлению воронок
для залива химических жидкостей в железнодорожные цистерны 8
1.2 Описание конструкции воронок 8
1.2 Материал воронки и его характеристики 11
1.3 Базовый технологический процесс изготовления воронок 13
1.4 Анализ источников научно-технической информации по сварке
конструкционных сталей 16
1.5 Формулировка задач бакалаврской работы 17
2 Технологический процесс изготовления воронки 19
2.1 Анализ материалов для изготовления воронок для залива химических
жидкостей и нефтепродуктов в железнодорожные цистерны 19
2.2 Подбор присадочных материалов 21
2.3 Технология изготовления воронок 22
2.3.1 Подготовка металла к разметке 22
2.3.2 Разметка 22
2.3.3 Резка 23
2.3.4 Обработка кромок и подгон заготовок 23
2.3.5 Гибка 23
2.3.6 Сборка воронки 24
2.3.7 Технология сварки воронки 25
2.3.8 Контроль качества сварных соединений 26
2.4 Заключение по разделу «Технологический процесс изготовления
воронки» 26
3 Безопасность и экологичность технического объекта 28
3.1 Технологическая характеристика объекта 28
3.2 Идентификация профессиональных рисков 29
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 30
Организационно-технические методы и необходимые средства для снижения профессиональных рисков представлены в таблице 3 30
3.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 30
Чтобы понимать необходимые мероприятия для обеспечения пожарной безопасности, необходимо в таблице 4, представить идентификацию классов и опасных факторов пожаров 30
3.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 34
3.6 Заключение по разделу «Безопасность и экологичность технического
объекта» 36
4 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной работы 38
4.1 Исходные данные для оценки экономической эффективности технология сборки и сварки воронки для залива химической жидкости .... 38
4.2 Расчет фонда времени работы на оборудование 42
4.3 Расчет штучного времени 43
4.4 Расчет заводской себестоимости вариантов технологии сварки 47
4.5 Размер капитальных затрат реализации операций по базовому и
проектному вариантам 53
4.6 Расчетное определение показателей экономической эффективности
предлагаемых решений 57
4.7 Вывод по оценке экономической эффективности выпускной
квалификационной работы 60
Заключение 61
Список используемой литературы и используемых источников 63
📖 Введение
Железнодорожные перевозки - на данный момент самый лучший способ для транспортировки грузов на большие расстояния. Железнодорожный транспорт с легкостью может приспосабливаться к перевозу грузов, различающихся как по габаритам, так и по агрегатному состоянию. Цена таких перевозок не высока и не подвержена случайным воздействиям.
Благодаря постоянному обновлению и модернизации
железнодорожных сообщений доставка грузов становится быстрее, надежнее и качественней. Строительство новых путей помогает добраться в абсолютно в разные уголки нашей родины и за ее пределы.
Перевозка жидкостей производится в железнодорожных цистернах, объем которых составляет в среднем 3240 кубических метра. Не редко можно заметить, что борта этих цистерн испачканы жидкостями, которые они перевозят, это могут быть какие-то кислоты, нефтехимические жидкости и т.п. Все это происходит потому что, на станциях залива не используют специализированных воронок.
Из-за факторов сказанных выше, экологичность железнодорожных перевозок ставится под вопрос.
Если рассматривать проблему с разных сторон, то можно обратить внимание на то, что при использовании данных воронок время на залив химических жидкостей и нефтепродуктов увеличивается, но с другой стороны происходит меньше потерь продукта, который является экологически вредным для окружающей среды. Следовательно, применение воронок не только повысит культуру труда, но и сохранит чистоту окружающей среды - это является актуальностью для железнодорожных перевозок.
Воронки представляют из себя усеченный конус с шейкой и горловиной, защищающий внешние стенки емкости от попадания химических жидкостей и нефтепродуктов при заливе продукта. Так же они оснащены двумя вертикально приваренными ручками для удобного монтажа и демонтажа. Воронки изготавливают из стали устойчивой к агрессивной кислотно-щелочной среде. В процессе изготовления используется сварка покрытым электродом.
В исходном технологичном процессе сварка производится покрытым электродом, что весьма снижает скорость изготовления изделия. На изготовление одной такой воронки на заводе уходит пол-восьмичасовой смены, из которых два часа уходит на сварку. Следовательно, базовый вариант не обеспечивает высокой производительности.
Поэтому целью выпускной квалификационной работы - повышение производительности при изготовлении воронки для залива химических жидкостей и нефтепродуктов в железнодорожные цистерны.
Благодаря постоянному обновлению и модернизации
железнодорожных сообщений доставка грузов становится быстрее, надежнее и качественней. Строительство новых путей помогает добраться в абсолютно в разные уголки нашей родины и за ее пределы.
Перевозка жидкостей производится в железнодорожных цистернах, объем которых составляет в среднем 3240 кубических метра. Не редко можно заметить, что борта этих цистерн испачканы жидкостями, которые они перевозят, это могут быть какие-то кислоты, нефтехимические жидкости и т.п. Все это происходит потому что, на станциях залива не используют специализированных воронок.
Из-за факторов сказанных выше, экологичность железнодорожных перевозок ставится под вопрос.
Если рассматривать проблему с разных сторон, то можно обратить внимание на то, что при использовании данных воронок время на залив химических жидкостей и нефтепродуктов увеличивается, но с другой стороны происходит меньше потерь продукта, который является экологически вредным для окружающей среды. Следовательно, применение воронок не только повысит культуру труда, но и сохранит чистоту окружающей среды - это является актуальностью для железнодорожных перевозок.
Воронки представляют из себя усеченный конус с шейкой и горловиной, защищающий внешние стенки емкости от попадания химических жидкостей и нефтепродуктов при заливе продукта. Так же они оснащены двумя вертикально приваренными ручками для удобного монтажа и демонтажа. Воронки изготавливают из стали устойчивой к агрессивной кислотно-щелочной среде. В процессе изготовления используется сварка покрытым электродом.
В исходном технологичном процессе сварка производится покрытым электродом, что весьма снижает скорость изготовления изделия. На изготовление одной такой воронки на заводе уходит пол-восьмичасовой смены, из которых два часа уходит на сварку. Следовательно, базовый вариант не обеспечивает высокой производительности.
Поэтому целью выпускной квалификационной работы - повышение производительности при изготовлении воронки для залива химических жидкостей и нефтепродуктов в железнодорожные цистерны.
✅ Заключение
Рассматривая проблему перевозки жидкостей в железнодорожных цистернах с использованием специальных заливных воронок, можно сделать следующий вывод: не смотря, на то, что изготовление воронок - это трудоемкий и долгий процесс, использование механизированной сварки дает возможность частично автоматизировать сварочное производство и ускорить изготовление изделия для залива химических жидкостей и нефтепродуктов в железнодорожные цистерны.
Целью бакалаврской работы является повышение производительности при изготовлении воронки для залива химических жидкостей и нефтепродуктов в железнодорожные цистерны. Анализируя научно¬техническую литературу:
- Контактной шовной сварке,
- Аргонодуговой сварке,
- Автоматической
- Механизированной сварке.
На основании проведенного анализа плюсов и минусов каждого способа принято решение использовать механизированную сварку в среде защитных газов проволокой сплошного сечения.
А так же, опираясь на опыт в изготовлении таких воронок на практике, убедился, что при использовании механизированной сварки во время изготовления воронок время тратиться на сварку одной воронки вдвое меньше, чем при ручной дуговой сварке покрытым электродом. В процессе РДС покрытым электродом тратиться время на замену электрода, на поджиг дуги и на последующую очистку шва от шлака. Качество такого шва значительно ниже, чем при сварке в среде аргона.
Представленный процесс, разработка которого направлена на сокращение времени при сварке изделия и повышение качества сварного соединения, является современным и экономичным. Использование таких воронок на станциях залива химических жидкостей и нефтепродуктов является экологосберегающей технологией.
Так же в работе проведен анализ безопасности и экологичности цеха, в котором производится сборка воронок. Спроектирован цех. Так же произведены расчеты экономической эффективности, которая составила 2255588,47 рублей в год.
Цели бакалаврской работы достигнута, за счет полного решения ряда задач, направленных на внедрение в технологический процесс современного вида сварки.
Делая вывод из материалов сказанных выше можно с уверенностью сказать, что многие предприятия нуждаются в обновлении оборудования на более современное, так как после обновления сразу видно повышение производительности и качества выпускаемой сварной продукции.
Целью бакалаврской работы является повышение производительности при изготовлении воронки для залива химических жидкостей и нефтепродуктов в железнодорожные цистерны. Анализируя научно¬техническую литературу:
- Контактной шовной сварке,
- Аргонодуговой сварке,
- Автоматической
- Механизированной сварке.
На основании проведенного анализа плюсов и минусов каждого способа принято решение использовать механизированную сварку в среде защитных газов проволокой сплошного сечения.
А так же, опираясь на опыт в изготовлении таких воронок на практике, убедился, что при использовании механизированной сварки во время изготовления воронок время тратиться на сварку одной воронки вдвое меньше, чем при ручной дуговой сварке покрытым электродом. В процессе РДС покрытым электродом тратиться время на замену электрода, на поджиг дуги и на последующую очистку шва от шлака. Качество такого шва значительно ниже, чем при сварке в среде аргона.
Представленный процесс, разработка которого направлена на сокращение времени при сварке изделия и повышение качества сварного соединения, является современным и экономичным. Использование таких воронок на станциях залива химических жидкостей и нефтепродуктов является экологосберегающей технологией.
Так же в работе проведен анализ безопасности и экологичности цеха, в котором производится сборка воронок. Спроектирован цех. Так же произведены расчеты экономической эффективности, которая составила 2255588,47 рублей в год.
Цели бакалаврской работы достигнута, за счет полного решения ряда задач, направленных на внедрение в технологический процесс современного вида сварки.
Делая вывод из материалов сказанных выше можно с уверенностью сказать, что многие предприятия нуждаются в обновлении оборудования на более современное, так как после обновления сразу видно повышение производительности и качества выпускаемой сварной продукции.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.