📄Работа №215862
Тема: Участок механической обработки детали «Цилиндр»
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
85 листов
Год:
2016
Просмотров:
2
4720
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОД11ЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Назначение детали в узле 7
1.1.2 Расшифровка марки материала 7
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её назначения 8
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 8
1.5 Задачи проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 14
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 14
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей детали 15
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали 15
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 18
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 18
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса. 37
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 38
2.4 Расчет режимов резания, определение сил резания, проверка оборудования по мощности 38
2.5 Нормирование технологических операций 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 49
3.1 Проектирование фрезерного приспособления 49
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 49
3.1.2 Проектирование схемы приспособления и расчет его элементов 49
3.1.3 Расчет погрешности базирования 53
3.2 Проектирование бортштанги для чистовой расточки 54
3.3 Проектирование приспособления для контроля радиального биения 57
3.3.1 Выбор схемы контроля 57
3.3.2 Компоновка приспособления 57
3.3.3 Расчет погрешности измерения приспособления 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 60
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 60
4.2 Определение состава и количества работающих 62
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 64
4.3.1 Расчет подвесного конвейера 64
4.4 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 64
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 65
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 66
4.7 Планировка оборудования и определение производственной площади 67
4.8 Выбор типов, формы и определение размеров здания 67
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЫЮСТИ 70
5.1 Обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности на производственном участке 70
5.2 Расчёт естественного освещения 74
5.3 Действия формирований МЧС и работающих при возникновении чрезвычайных ситуаций 76
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
1 АНАЛИЗ ИСХОД11ЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Назначение детали в узле 7
1.1.2 Расшифровка марки материала 7
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям её назначения 8
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 8
1.5 Задачи проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности детали 13
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 14
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 14
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей детали 15
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали 15
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 18
2.3.1 Преобразование и кодирование чертежа детали 18
2.3.2 Проверка точности разработанного технологического процесса. 37
2.3.3 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 38
2.4 Расчет режимов резания, определение сил резания, проверка оборудования по мощности 38
2.5 Нормирование технологических операций 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 49
3.1 Проектирование фрезерного приспособления 49
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 49
3.1.2 Проектирование схемы приспособления и расчет его элементов 49
3.1.3 Расчет погрешности базирования 53
3.2 Проектирование бортштанги для чистовой расточки 54
3.3 Проектирование приспособления для контроля радиального биения 57
3.3.1 Выбор схемы контроля 57
3.3.2 Компоновка приспособления 57
3.3.3 Расчет погрешности измерения приспособления 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 60
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 60
4.2 Определение состава и количества работающих 62
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 64
4.3.1 Расчет подвесного конвейера 64
4.4 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 64
4.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 65
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 66
4.7 Планировка оборудования и определение производственной площади 67
4.8 Выбор типов, формы и определение размеров здания 67
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЫЮСТИ 70
5.1 Обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности на производственном участке 70
5.2 Расчёт естественного освещения 74
5.3 Действия формирований МЧС и работающих при возникновении чрезвычайных ситуаций 76
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
📖 Введение
Актуальность темы.
Поскольку в последнее время оборонному производству уделяется большое значение, поэтому применение усовершенствованной оснастки и современного оборудования способствует достижению поставленных целей.
Военная продукция должна обеспечивать: долговечность, надежность, современность поэтому ее конструкции постоянно дорабатываются, усовершенствуются в ходе научно-технического прогресса. Выполнение выше перечисленных требований решается использованием деталей особой конструкции, прогресс изготовления которых является актуальной темой на этапе совершенствования и развития военной промышленности.
В настоящее время на базовом предприятии на действующем производстве изготовление детали «Цилиндр» представляет определенные трудности:
- производство сложной оснастки, обеспечивающей получение заданных размеров и форм детали.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Цилиндр».
Поскольку в последнее время оборонному производству уделяется большое значение, поэтому применение усовершенствованной оснастки и современного оборудования способствует достижению поставленных целей.
Военная продукция должна обеспечивать: долговечность, надежность, современность поэтому ее конструкции постоянно дорабатываются, усовершенствуются в ходе научно-технического прогресса. Выполнение выше перечисленных требований решается использованием деталей особой конструкции, прогресс изготовления которых является актуальной темой на этапе совершенствования и развития военной промышленности.
В настоящее время на базовом предприятии на действующем производстве изготовление детали «Цилиндр» представляет определенные трудности:
- производство сложной оснастки, обеспечивающей получение заданных размеров и форм детали.
Цель работы - проектирование участка механической обработки детали «Цилиндр».
✅ Заключение
В дипломной работе разработан технологический процесс механической обработка детали «Цилиндр» с использованием современного оборудования.
В качестве заготовки используется штамовка. Выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное фрезерное приспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля радиального биения позволяет контролировать размер детали во время обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера. Бортштанга для чистовой расточки позволяет сократить время на обработку при этом качество обработки повышаемся.
В строительном разделе спроектирован производственный участок механической обработки. Оборудование по ходу техпроцесса. В результате расчетов количества рабочих и их состава получили: 26 станочников, 6 вспомогательных рабочих, 5 инженерно-технических работника и 2 служащих. В качестве транспортных средств применяются подвесные конвейеры. Также для загрузки и выгрузки машин, коробок, монтажа оборудования в цехе предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 5т. Произведены расчеты площадей склада деталей и заготовок. Принята уборка стружки специальным устройством с участием электротележки модели ЭТМ, грузоподъемностью 1 т. Произведен расчет площади участка, а также выбор типов, формы здания.
В работе рассмотрено обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности на производственном участке; произведен расчет естественного освещения; описаны действия формирований МЧС и работающих при возникновении чрезвычайных ситуаций.
Произведены ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
В качестве заготовки используется штамовка. Выполнен размерный анализ, благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Технологический процесс разработан с учетом принципа постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное фрезерное приспособление, позволяет сократить время на обработку и зажим детали. Спроектированное приспособление для контроля радиального биения позволяет контролировать размер детали во время обработки, тем самым, снижая возможность брака и уменьшая время на контроль размера. Бортштанга для чистовой расточки позволяет сократить время на обработку при этом качество обработки повышаемся.
В строительном разделе спроектирован производственный участок механической обработки. Оборудование по ходу техпроцесса. В результате расчетов количества рабочих и их состава получили: 26 станочников, 6 вспомогательных рабочих, 5 инженерно-технических работника и 2 служащих. В качестве транспортных средств применяются подвесные конвейеры. Также для загрузки и выгрузки машин, коробок, монтажа оборудования в цехе предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 5т. Произведены расчеты площадей склада деталей и заготовок. Принята уборка стружки специальным устройством с участием электротележки модели ЭТМ, грузоподъемностью 1 т. Произведен расчет площади участка, а также выбор типов, формы здания.
В работе рассмотрено обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности на производственном участке; произведен расчет естественного освещения; описаны действия формирований МЧС и работающих при возникновении чрезвычайных ситуаций.
Произведены ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.