📄Работа №215784
Тема: Современное производство по выпуску стального литья годовой производительностью 4500 тонн
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
108 листов
Год:
2022
Просмотров:
7
4355
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
2.1 Производственная программа 13
2.2 Структура цеха 13
2.3 Режим работы и фонды времени 14
2.4 Расчет плавильного отделения 16
2.5 Расчет формовочного отделения 25
2.6 Расчет стержневого отделения 29
2.7 Расчет термообрубного отделения 31
2.8 Расчет складов 34
2.9 Организация работ отделений 36
3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «КРЫШКА»
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки 38
3.2 Выбор способа изготовления отливки 39
3.3 Выбор положения отливки в форме 39
3.4 Определение поверхности разъема 40
3.5 Определение припусков на механическую обработку 41
3.6 Определение формовочных уклонов 42
3.7 Определение количества и конструкция стержней 42
3.8 Проектирование прибыли 43
3.9 Выбор типоразмера опок 48
3.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 49
3.11 Выбор состава формовочных и стержневых смесей 54
3.12 Разработка технологии сборки форм, плавки металла, выбивки, обрубки и очистки отливок 57
3.13 Разработка системы контроля технологии и качества отливок 59
4 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК 63
4.1 Сравнительный анализ программ для моделирования 65
4.2 Работа и анализ результатов в СКМ ЛП ProCAST 69
4.3 Работа и анализ результатов в СКМ ЛП SOLIDCast 79
4.4 Работа и анализ результатов в СКМ ЛП LVMFlow CV 88
4.5 Выводы по главе 95
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Общие положения и анализ опасных и вредных факторов 97
5.2 Территория, здания и сооружения 100
5.3 Освещение 101
5.4 Вентиляция 102
5.5 Плавильные агрегаты 102
5.6 Требования к изготовлению форм и стержней 104
5.7 Требования к разливке металла и заливке форм 105
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 108
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
2.1 Производственная программа 13
2.2 Структура цеха 13
2.3 Режим работы и фонды времени 14
2.4 Расчет плавильного отделения 16
2.5 Расчет формовочного отделения 25
2.6 Расчет стержневого отделения 29
2.7 Расчет термообрубного отделения 31
2.8 Расчет складов 34
2.9 Организация работ отделений 36
3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «КРЫШКА»
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки 38
3.2 Выбор способа изготовления отливки 39
3.3 Выбор положения отливки в форме 39
3.4 Определение поверхности разъема 40
3.5 Определение припусков на механическую обработку 41
3.6 Определение формовочных уклонов 42
3.7 Определение количества и конструкция стержней 42
3.8 Проектирование прибыли 43
3.9 Выбор типоразмера опок 48
3.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 49
3.11 Выбор состава формовочных и стержневых смесей 54
3.12 Разработка технологии сборки форм, плавки металла, выбивки, обрубки и очистки отливок 57
3.13 Разработка системы контроля технологии и качества отливок 59
4 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК 63
4.1 Сравнительный анализ программ для моделирования 65
4.2 Работа и анализ результатов в СКМ ЛП ProCAST 69
4.3 Работа и анализ результатов в СКМ ЛП SOLIDCast 79
4.4 Работа и анализ результатов в СКМ ЛП LVMFlow CV 88
4.5 Выводы по главе 95
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Общие положения и анализ опасных и вредных факторов 97
5.2 Территория, здания и сооружения 100
5.3 Освещение 101
5.4 Вентиляция 102
5.5 Плавильные агрегаты 102
5.6 Требования к изготовлению форм и стержней 104
5.7 Требования к разливке металла и заливке форм 105
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 108
📖 Введение
Литейное производство остается основной заготовительной базой машиностроения, несмотря на значительную конкуренцию со стороны сварочного производства и способов обработки металлов давлением и других заготовительных отраслей.
Развиваться в конкурентной борьбе литейное производство может в том случае, если оно будет постоянно заботиться о повышении производительности труда, снижении трудозатрат и доли ручного труда на всех участках литейного производства. При этом оно должно стремиться к повышению качества отливок, снижению металлоемкости заготовки за счет получения тонкостенных отливок и улучшения их товарного вида.
Все эти задачи нельзя решить, сохраняя неизменным технический уровень литейного производства и не занимаясь строительством новых цехов на базе совершенных и прогрессивных технологических процессов.
В настоящее время, учитывая бурное освоение цифровых компьютерных технологий, литейное производств вошло в новую стадию перспективного технологического, экономического и экологического развития. Поэтому сегодня процессам разработки и освоения новых технологий, оборудования, материалов и подготовке высококвалифицированных специалистов-литейщиков является основной задачей развития литейного производства России. Увеличение объемов производства отливок, повышение механических и эксплуатационных свойств литых деталей зависит от развития промышленных предприятий, которые производят машины, оборудование и являются заказчиками литых деталей.
Развиваться в конкурентной борьбе литейное производство может в том случае, если оно будет постоянно заботиться о повышении производительности труда, снижении трудозатрат и доли ручного труда на всех участках литейного производства. При этом оно должно стремиться к повышению качества отливок, снижению металлоемкости заготовки за счет получения тонкостенных отливок и улучшения их товарного вида.
Все эти задачи нельзя решить, сохраняя неизменным технический уровень литейного производства и не занимаясь строительством новых цехов на базе совершенных и прогрессивных технологических процессов.
В настоящее время, учитывая бурное освоение цифровых компьютерных технологий, литейное производств вошло в новую стадию перспективного технологического, экономического и экологического развития. Поэтому сегодня процессам разработки и освоения новых технологий, оборудования, материалов и подготовке высококвалифицированных специалистов-литейщиков является основной задачей развития литейного производства России. Увеличение объемов производства отливок, повышение механических и эксплуатационных свойств литых деталей зависит от развития промышленных предприятий, которые производят машины, оборудование и являются заказчиками литых деталей.
✅ Заключение
В соответствии с заданием выпускной квалификационной работы был спроектирован литейный цех стального литья производительностью 4500 тонн в год из стали 20ГЛ. В цехе выбран двухсменный параллельный режим работы, позволяющий выполнять все технологические операции одновременно на различных производственных участках. Рассчитана часовая потребность цеха в жидком металле и выбрана к установке в цехе индукционная тигельная печь. К установке в цехе принимаем два плавильных агрегата. После плавки металл сливается в разливочный ковш чайникового типа, по расчету необходимо 2 разливочных ковша. Также, была выбрана одна механизированная формовочная линия по ХТС процессу производительностью 20 форм/ч. На стержневом участке установлен один пескострельный стержневой автомат. На термообрубном участке установлены две дробеметные установки и две термические печи. В соответствии с годовой программой и требованиями на изготавливаемые отливки выбраны современные материалы, машины и установки для всех производимых операций по изготовлению отливок, что позволяет существенно улучшить экологическую обстановку, уменьшить потери от брака и повысить качество продукции.
В данной выпускной квалификационной работе разработана технология изготовления отливки «Крышка». Анализ технологичности показывает, что её целесообразно изготавливать литьём. Необходимость установки четырех прибылей рассчитаны по формуле Пржибыла. Рассчитаны оптимальные размеры элементов литниково-питающей системы. Для данной отливки стержни изготавливаются ручным способом, вследствие того, что стержневые ящики будут сложной конструкции.
В специальной часть работы проведен сравнительный анализ CAE систем доступного программного обеспечения для моделирования литейных процессов, описан процесс работы и представлены результаты расчётов в системах компьютерного моделирования литейных процессов ProCAST, SOLIDCast и LVMFlow.
В данной выпускной квалификационной работе разработана технология изготовления отливки «Крышка». Анализ технологичности показывает, что её целесообразно изготавливать литьём. Необходимость установки четырех прибылей рассчитаны по формуле Пржибыла. Рассчитаны оптимальные размеры элементов литниково-питающей системы. Для данной отливки стержни изготавливаются ручным способом, вследствие того, что стержневые ящики будут сложной конструкции.
В специальной часть работы проведен сравнительный анализ CAE систем доступного программного обеспечения для моделирования литейных процессов, описан процесс работы и представлены результаты расчётов в системах компьютерного моделирования литейных процессов ProCAST, SOLIDCast и LVMFlow.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.