📄Работа №215456
Тема: Технология изготовления шестерен трансмиссии автогрейдера ДЗ-98
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
машиностроение
Объем:
79 листов
Год:
2016
Просмотров:
6
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ
Введение 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Анализ условий работы детали и требования к материалу детали 7
1.2 Выбор материала 8
1.3 Обоснование выбора материала 9
1.4 Описание выбранной марки стали: химический состав и свойства стали ... 10
1.4.1 Технологические характеристики стали 25ХГТ 13
1.4.2 Механические свойства стали 25ХГТ 14
1.4.3 Влияние легирующих элементов на свойства стали 15
2 ВЫПЛАВКА СТАЛИ 19
2.1 Технология электроплавки стали 20
2.2 Шихтовые материалы 28
2.3 Внепечная обработка стали 29
2.4 Разливка стали 31
2.5 Общая характеристика слитка и анализ возможных дефектов 33
3 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ 39
3.1 Оборудование для ковки 39
3.2 Технология изготовления поковки 40
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 41
4.1 Маршрутная технология изготовления шестерни 41
4.2 Технологический процесс термообработки шестерни из стали 25ХГТ 44
4.3 Контроль качества и анализ возможного брака 50
4.4 Технологическая карта обработки 52
5 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 53
5.1 Описание основного оборудования 54
5.2 Расчет времени нагрева металла 57
5.3 Тепловой расчет электрической печи 62
5.4 Расчет КПД электрической печи 70
5.5 Расчет нагревателей электрической печи сопротивления 71
5.6 Описание вспомогательного и дополнительного оборудования 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
Библиографический список 77
Введение 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Анализ условий работы детали и требования к материалу детали 7
1.2 Выбор материала 8
1.3 Обоснование выбора материала 9
1.4 Описание выбранной марки стали: химический состав и свойства стали ... 10
1.4.1 Технологические характеристики стали 25ХГТ 13
1.4.2 Механические свойства стали 25ХГТ 14
1.4.3 Влияние легирующих элементов на свойства стали 15
2 ВЫПЛАВКА СТАЛИ 19
2.1 Технология электроплавки стали 20
2.2 Шихтовые материалы 28
2.3 Внепечная обработка стали 29
2.4 Разливка стали 31
2.5 Общая характеристика слитка и анализ возможных дефектов 33
3 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ 39
3.1 Оборудование для ковки 39
3.2 Технология изготовления поковки 40
4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 41
4.1 Маршрутная технология изготовления шестерни 41
4.2 Технологический процесс термообработки шестерни из стали 25ХГТ 44
4.3 Контроль качества и анализ возможного брака 50
4.4 Технологическая карта обработки 52
5 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 53
5.1 Описание основного оборудования 54
5.2 Расчет времени нагрева металла 57
5.3 Тепловой расчет электрической печи 62
5.4 Расчет КПД электрической печи 70
5.5 Расчет нагревателей электрической печи сопротивления 71
5.6 Описание вспомогательного и дополнительного оборудования 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
Библиографический список 77
📖 Введение
Создание новых типов высокопроизводительных, экономичных и надежных в эксплуатации машин требует применения высокопрочных материалов и совершенствования методов их обработки. Одним из основных видов упрочняющей обработки металлов является химико-термическая обработка.
При химико-термической обработке изменяется химический состав поверхностного слоя металла, что в сочетании с термическим воздействием придает поверхности детали высокие механические свойства (прочность, твердость, износостойкость). Упрочнение поверхности имеет важное значение для деталей, работающих на усталость, т. е. испытывающих при эксплуатации многократные повторные нагружения. Детали в работе могут подвергаться растяжению, сжатию, изгибу и кручению. Напряжения от растяжения-сжатия равномерно распределяются по сечению детали. Обычно такого рода напряжения при работе деталей сопровождаются напряжениями изгиба или кручения, которые распределяются по сечению детали неравномерно и имеют максимальную величину у поверхности. Поэтому и разрушение от усталости возникает, как правило, на поверхности в местах наибольшей концентрации напряжений (впадины, острые углы и пр.). Следовательно, упрочнение поверхности повышает сопротивление усталости, т. е. увеличивает долговечность детали.
Этим, однако, не ограничивается значение химико-термической обработки. Повышение износостойкости деталей позволяет добиться большей точности в сочленениях машины на протяжении всего периода ее эксплуатации. Создаются благоприятные условия для повышения быстроходности, производительности и долговечности машин.
При химико-термической обработке изменяется химический состав поверхностного слоя металла, что в сочетании с термическим воздействием придает поверхности детали высокие механические свойства (прочность, твердость, износостойкость). Упрочнение поверхности имеет важное значение для деталей, работающих на усталость, т. е. испытывающих при эксплуатации многократные повторные нагружения. Детали в работе могут подвергаться растяжению, сжатию, изгибу и кручению. Напряжения от растяжения-сжатия равномерно распределяются по сечению детали. Обычно такого рода напряжения при работе деталей сопровождаются напряжениями изгиба или кручения, которые распределяются по сечению детали неравномерно и имеют максимальную величину у поверхности. Поэтому и разрушение от усталости возникает, как правило, на поверхности в местах наибольшей концентрации напряжений (впадины, острые углы и пр.). Следовательно, упрочнение поверхности повышает сопротивление усталости, т. е. увеличивает долговечность детали.
Этим, однако, не ограничивается значение химико-термической обработки. Повышение износостойкости деталей позволяет добиться большей точности в сочленениях машины на протяжении всего периода ее эксплуатации. Создаются благоприятные условия для повышения быстроходности, производительности и долговечности машин.
✅ Заключение
Создание новых типов высокопроизводительных, экономичных и надежных в эксплуатации машин требует применения высокопрочных материалов и совершенствования методов их обработки. Одним из основных видов упрочняющей обработки металлов является химико-термическая обработка.
В данном дипломном проекте шестерни автогрейдера ДЗ – 98 подвергаются цементации с непосредственной закалкой и низкому отпуску, что обеспечивает необходимую твердость, механические и технологические свойства изделия.
В данном дипломном проекте шестерни автогрейдера ДЗ – 98 подвергаются цементации с непосредственной закалкой и низкому отпуску, что обеспечивает необходимую твердость, механические и технологические свойства изделия.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.