Тема: Разработка автоматизированной системы контроля геометрических параметров узла «стекло–корпус» при сборке очков для шахтного самоспасателя (Проектирование автоматизированных систем контроля и управления, Тамбовский Государственный Технический Университет)

Производство средств индивидуальной защиты (СИЗ), к которым относятся очки шахтного самоспасателя, предъявляет исключительно высокие требования к качеству, надёжности и безопасности продукции. Отсутствие визуальных искажений, герметичность и механическая прочность узла «стекло–корпус» являются критически важными параметрами, непосредственно влияющими на жизнь и здоровье пользователя в аварийных условиях. В настоящее время на АО «Тамбовмаш» контроль ключевого параметра – гарантированного зазора между стеклом и поликарбонатным корпусом – осуществляется вручную с помощью калиброванных щупов. [1] Данный метод обладает рядом существенных недостатков: субъективность оценки, зависимость от квалификации и утомлённости оператора, низкая производительность, невозможность документирования результатов каждого измерения. Внедрение автоматизированной системы контроля (АСК) позволит устранить человеческий фактор, стандартизировать процесс приёмки, обеспечить 100% объективный контроль с фиксацией данных в цифровом виде и повысить общую культуру производства.
Цель данной курсовой работы – Разработка проекта автоматизированной системы контроля геометрического параметра (зазора) в узле «стекло–корпус» очков шахтного самоспасателя модели АРПБ.305234.010ТУ.
Поставленная цель раскрывается через следующие задачи:
1. Изучение технологического процесса сборки узла «стекло-корпус» очков шахтного самоспасателя.
2. Анализ существующего метода контроля и обоснование необходимости автоматизации.
3. Выбор основного параметра контроля, метода и средства измерения (датчика).
4. Разработка основных чертежей проекта автоматизации: функциональной схемы, схемы внешних соединений, общего вида щита контроля.
5. Проведение расчёта падения напряжения в кабеле.

Купить

В рамках данной курсовой работы был разработан проект автоматизированной системы контроля (АСК) геометрического параметра (гарантированного зазора) в узле «стекло–корпус» очков шахтного самоспасателя на АО «Тамбовмаш». В ходе работы были выполнены следующие задачи:
1. Проанализирован существующий ручной метод контроля с помощью калиброванных щупов и обоснована необходимость автоматизации для устранения субъективности, повышения точности и обеспечения документирования результатов.
2. Выбраны бесконтактные оптические датчики на основе ПЗС-линейки (аналог Keyence LS-7070) как наиболее подходящие для измерения зазора между прозрачным стеклом и непрозрачным корпусом.
3. Разработана функциональная схема автоматизации (ФСА), определяющая структуру системы, состав оборудования и взаимосвязи между технологическим процессом, датчиками, программируемым логическим контроллером (ПЛК), исполнительными механизмами и средствами индикации.
4. Разработана схема внешних соединений, детализирующая марки кабелей, их длины, сечения и способы прокладки для монтажа системы.
5. Предложен общий вид шкафного щита управления (ЩУ) со степенью защиты IP54, содержащего ПЛК, источники питания, клеммные колодки, элементы индикации и управления.
6. Выполнён проверочный расчёт падения напряжения в наиболее протяжённой кабельной линии питания датчика, подтвердивший корректность выбора сечения жил.
Разработанный проект АСК позволит перейти от субъективного ручного контроля к объективному 100% автоматизированному контролю с фиксацией данных, что соответствует требованиям современных систем менеджмента качества. Внедрение системы обеспечит повышение стабильности качества продукции, снижение доли брака, связанного с нарушением герметичности, и повышение общей культуры производства на предприятии.

Купить