1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Горно-геологическая характеристика месторождения 5
1.2 Краткая характеристика удароопасности 6
1.3 Гидрогеологические условия 7
1.4 Минеральный состав руд 8
1.5 Вскрытие месторождения 9
1.6 Условия залегания рудных тел 10
1.7 Применяемые системы разработки 13
1.8 Основные производственные процессы очистной выемки 16
2.Технологическая часть
2.1 Геологическая характеристика рудного тела по блоку 1-Ю 19
2.2 Выбор системы разработки по классификации. 20
Описание систем разработки 21
2.3 Расчет технологического процесса очистной выемки и
системы разработки 26
2.3.1 Расчет подготовительных и нарезных работ 26
2.3.2 Расчет параметров отрабатываемого блока 32
(описание принятых параметров на шахте) 33
2.3.3 Расчет очистной выемки 34
2.3.4 Технико-экономические показатели 39
3.ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Организация работ при подготовке и нарезке блока 40
3.2 Организация работ при очистной выемке 41
3.3 Обоснование режима труда 42
3.4 Расчет основного фонда заработной платы 43
3.5 Расчет отчислений на социальные нужды 45
3.6 Расчет затрат 48
3.7 Калькуляция себестоимости 50
3.8 Построение графика на отработку блоков 52
4.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Выполнение требований по безопасным условиям
труда при производстве проходческих и очистных работ 54
4.2 Требования безопасности при буровзрывных работах 55
4.3 Осуществление контроля за состоянием охраны
труда и техники безопасности 57
В развитии хозяйства одно из главных мест отведено горнорудной промышленности – сырьевой базе современной индустрии.
Горное дело в нашей стране начало развиваться в 12-13 веках. Основные направления экономического и социального развития России предусматривают опережающее развитие сырьевой базы металлургии, промышленности по производству минеральных удобрений и нерудных строительных материалов.
Перед горнодобывающей промышленностью России стоят задачи интенсификации добычи, переработки минерального сырья при минимальных затратах, для обеспечения всё возрастающих потребностей народного хозяйства.
За последние годы техника и технология горного производства претерпела большие изменения. При подземной добыче на проходческих и очистных работах получило широкое применение новое высокопроизводительное буровое погрузочно-доставочное и вспомогательное оборудование. Широко внедряются средства механизации вспомогательных работ: укладки рельсовых путей, очистки и ремонта транспортных машин.
Значительное развитие получил прогрессивный открытый способ разработки.
В современных условиях упор делается на проектирование, строительство и эксплуатацию крупных предприятий высокого технологического уровня и соответствующую реконструкцию действующих шахт и карьеров, что обеспечивает более высокий уровень технико-экономических показателей работы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте рассмотрен выбор и расчет системы разработки рудных тел в условиях шахты «Естюнинская» на примере блока 1Ю горизонта-120 метров. Естюнинское железорудное месторождение находится на восточном склоне Среднего Урала, на территории г. Н-Тагила.
В пределах рудной зоны выделено 14 рудных тел, из которых 11 сложены кондиционными и 3 некондиционными по качеству рудами. Рудные тела залегают согласно с вмещающими породами и имеют пласт и линзообразную форму. Простерание рудных тел 300 – 301 м. падение на северо-восток, под углом 35 – 75 градусов.
Верхняя часть Естюнинского месторождения до горизонта отрабатывались открытым способом. В настоящие время отработка ведётся подземным способом - шахтой «Естюнинская».
С целью уменьшения запасов руды в целиках и потолочинах и, соответственно, снижения потери руды при выпуске разработан вариант этажно-камерной системы разработки с податливыми целиками. Предложенный вариант этажно-камерной системы разработки принципиально не отличается от традиционного варианта этой системы разработки. Особенностью его является искусственно создаваемая податливость целиков (потолочные и МКЦ), т.е. способность их уходить из под нагрузки, в результате чего размеры их могут значительно уменьшены.
В современных условиях упор делается на проектирование, строительство и эксплуатацию крупных предприятий высокого технологического уровня и соответствующую реконструкцию действующих шахт и карьеров, что обеспечивает более высокий уровень технико-экономических показателей показатель работы.
1. Борисов С.С. Горное дело – М.: Недра, 1988.
2. Шахурдин В.К., Хомобаев Е.Е., Несмореев В.И. Проведение подземных горных выработок.
3. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.И. Разработка рудных и не рудных месторождений – М.: Недра, 1983.
4. Госгортехнадзор России. Единые Правила безопасности – Санкт – Петербург: ОТПБСП, 2002.
5. Горно – графическая документация ГОСТ 2850-75, ГОСТ 2.850-75, ГОСТ 2.8575 – М., 1983.
6. Именитов В.Р. Процессы производства горных работ при разработке рудных месторождений - М.: «Недра», 1978.
7. Именитов В.Р. Системы подземной разработки рудых месторождений – М.:
МГГУ, 2000.
8. Кузьмин Е.В. упрочнение горных пород при подземной добыче руд. – М.: «Недра»
9. Справочник «Закладочных работ в шахтах.».Под реч. чл. корр. АН СССР
Бронникова Д.М. профессора Цыгалова М. Н. М.: «Недра» 1989.
10. Ломоносов Г.Г. Технология отбойки руды при подземной добыче.
М.:МГИ,1988.
11. Баранов А.О Расчет параметров технологических процессов подземной
добычи руд. М.: «Недра» 1985.
12. Ильин А.М. Антилов В.Н. Безопасность руда в горной промышленности.
М.: «Недра», 1991
13. Терминологический словарь «Горное дело». 4-е издание. Лидин Г.Д.,
Воронина Л.Д., Каплунов Д.Р. и др. М.: «Недра»1990
14. Жигалов М. Л., Ярунин С.А.. Технология, механизация и организация
Подземных горных работ. «Недра» 1990.
15. Тимоти Грин. Современный мир алмазов. М. Издательская группа «ПРОГРЕСС УНИВЕРС» 1993.