📄Работа №215267
Тема: Технологический процесс и оборудование для наплавки износостойкого покрытия на высокопрочную сталь
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
60 листов
Год:
2025
Просмотров:
9
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 5
1 Современное состояние износостойкой наплавки на детали машин. . . 6
1.1 Сведения восстанавливаемой детали и условиях её работы 6
1.2 Анализ материала для изготовления лопатки 8
1.3 Описание операций базового процесса восстановительной и
упрочняющей наплавки 10
1.4 Содержание источников научно-технической информации по
вопросу износостойкой наплавки 13
1.5 Формулировка задач на выполнение выпускной
квалификационной работы 15
2 Построение проектной технологии износостойкой наплавки на
детали машин 17
2.1 Обоснование выбора способа износостойкой наплавки 17
2.2 Повышение эффективности плазменной наплавки деталей
машин 24
2.3 Описание операций проектного технологического процесса . . . . 29
3 Промышленная безопасность производственного участка 33
3.1 Описание технологического объекта и постановка оценочной
задачи 33
3.2 Идентификация негативных производственных факторов 34
3.3 Нейтрализация негативных производственных факторов 36
3.4 Пожарная безопасность производственного участка 38
3.5 Обеспечение экологической безопасности производственного
участка 40
4 Экономическая эффективность предлагаемых технических
решений 42
4.1 Исходные данные для экономического расчёта 42
4.2 Фонд времени работы оборудования 44
4.3 Расчёт штучного времени и годовой программы производства. . 45
4.4 Заводская себестоимость 47
4.5 Капитальные затраты по рассматриваемым вариантам 52
4.6 Расчёт изменяющихся технологических показателей 54
Заключение 56
Список используемой литературы и используемых источников 57
Введение 5
1 Современное состояние износостойкой наплавки на детали машин. . . 6
1.1 Сведения восстанавливаемой детали и условиях её работы 6
1.2 Анализ материала для изготовления лопатки 8
1.3 Описание операций базового процесса восстановительной и
упрочняющей наплавки 10
1.4 Содержание источников научно-технической информации по
вопросу износостойкой наплавки 13
1.5 Формулировка задач на выполнение выпускной
квалификационной работы 15
2 Построение проектной технологии износостойкой наплавки на
детали машин 17
2.1 Обоснование выбора способа износостойкой наплавки 17
2.2 Повышение эффективности плазменной наплавки деталей
машин 24
2.3 Описание операций проектного технологического процесса . . . . 29
3 Промышленная безопасность производственного участка 33
3.1 Описание технологического объекта и постановка оценочной
задачи 33
3.2 Идентификация негативных производственных факторов 34
3.3 Нейтрализация негативных производственных факторов 36
3.4 Пожарная безопасность производственного участка 38
3.5 Обеспечение экологической безопасности производственного
участка 40
4 Экономическая эффективность предлагаемых технических
решений 42
4.1 Исходные данные для экономического расчёта 42
4.2 Фонд времени работы оборудования 44
4.3 Расчёт штучного времени и годовой программы производства. . 45
4.4 Заводская себестоимость 47
4.5 Капитальные затраты по рассматриваемым вариантам 52
4.6 Расчёт изменяющихся технологических показателей 54
Заключение 56
Список используемой литературы и используемых источников 57
📖 Введение
Применение износостойкой наплавки значительно расширяет возможности использования деталей машин и экономическую эффективность действующего производства за счёт увеличения срока службы деталей и продления ресурса путем восстановления работоспособности. В настоящее время применяется значительное количество способов наплавки износостойких покрытий на металл, для чего разработаны различные наплавочные материалы и оборудование.
При восстановительной и упрочняющей наплавки широко применяется наплавка штучными электродами, которая хорошо зарекомендовала себя в различных отраслях хозяйства. Ручная дуговая наплавка с применением специальных наплавочных электродов и проведением соответствующей термической обработки для своего осуществления не требует применения специализированного оборудования, является универсальным процессом, может быть внедрена в производство без приобретения дорогостоящего и высокотехнологичного оборудования. Как показывает практика ремонта деталей, восстановление работоспособности с применением наплавки может оказаться в 10.. .20 раз меньше, чем приобретение новой детали. Также следует учитывать меньшие затраты энергии и материалов на наплавку по сравнению с изготовлением детали. Дополнительная экономия средств при использовании технологии наплавки получается за счёт снижения логистических издержек, так как доставка новой детали требует большего времени и зачастую должна выполняться из-за рубежа [14], [15]. Ручная дуговая наплавка имеет ряд неустранимых недостатков, наличие которых в современных условиях заставляет вести поиск других, более совершенных способов наплавки [5], [6], [10]. Таким образом, становится очевидной цель работы - повышение эффективности износостойкой наплавки на сталь повышенной прочности, которую необходимо достигать за счёт применения современных разработок отечественных и зарубежных ученых.
При восстановительной и упрочняющей наплавки широко применяется наплавка штучными электродами, которая хорошо зарекомендовала себя в различных отраслях хозяйства. Ручная дуговая наплавка с применением специальных наплавочных электродов и проведением соответствующей термической обработки для своего осуществления не требует применения специализированного оборудования, является универсальным процессом, может быть внедрена в производство без приобретения дорогостоящего и высокотехнологичного оборудования. Как показывает практика ремонта деталей, восстановление работоспособности с применением наплавки может оказаться в 10.. .20 раз меньше, чем приобретение новой детали. Также следует учитывать меньшие затраты энергии и материалов на наплавку по сравнению с изготовлением детали. Дополнительная экономия средств при использовании технологии наплавки получается за счёт снижения логистических издержек, так как доставка новой детали требует большего времени и зачастую должна выполняться из-за рубежа [14], [15]. Ручная дуговая наплавка имеет ряд неустранимых недостатков, наличие которых в современных условиях заставляет вести поиск других, более совершенных способов наплавки [5], [6], [10]. Таким образом, становится очевидной цель работы - повышение эффективности износостойкой наплавки на сталь повышенной прочности, которую необходимо достигать за счёт применения современных разработок отечественных и зарубежных ученых.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассматривается вопрос износостойкой наплавки на высокопрочную сталь. В качестве типовой детали принята лопатка гравитационного смесителя.
Базовая технология, анализ которой выполнен в первом разделе работы, предусматривает применение ручной дуговой сварки специальными электродами. Помимо высокой трудоемкости и тяжелых условия труда сварщика, которые характеризуют применение ручной дуговой наплавки, этот способ не позволяет получить требуемых эксплуатационных характеристик восстановленного гребного винта, что заставляет искать способы совершенствования базовой технологии восстановительной наплавки.
Анализ способов наплавки, который выполнен во втором разделе работы, позволил обосновать для составления проектной технологии применить плазменную наплавку. Для расширения технологических возможностей способа наплавки предлагается применить разработку российских исследователей, позволяющую повысить эксплуатационные свойства наплавленного слоя. Составленная проектная технология ремонтной наплавки может быть реализована на значительном количестве предприятий Российской Федерации с применением имеющегося в наличии сварочного оборудования.
На основании выполнения настоящего оценочного (экологического) разделка следует сделать вывод, что предлагаемая проектная технология не нарушает установленных нормативной документацией требований по производственной, пожарной и экологической безопасности.
Трудоемкость выполнения работ уменьшается на 73 %, производительность процесса повышается на 270 %. За счёт уменьшения размера основных составляющих технологической себестоимости её величина уменьшается на 59 %. Экономический эффект составляет 2,29 млн. рублей. Поставленная в работе цель достигнута.
Базовая технология, анализ которой выполнен в первом разделе работы, предусматривает применение ручной дуговой сварки специальными электродами. Помимо высокой трудоемкости и тяжелых условия труда сварщика, которые характеризуют применение ручной дуговой наплавки, этот способ не позволяет получить требуемых эксплуатационных характеристик восстановленного гребного винта, что заставляет искать способы совершенствования базовой технологии восстановительной наплавки.
Анализ способов наплавки, который выполнен во втором разделе работы, позволил обосновать для составления проектной технологии применить плазменную наплавку. Для расширения технологических возможностей способа наплавки предлагается применить разработку российских исследователей, позволяющую повысить эксплуатационные свойства наплавленного слоя. Составленная проектная технология ремонтной наплавки может быть реализована на значительном количестве предприятий Российской Федерации с применением имеющегося в наличии сварочного оборудования.
На основании выполнения настоящего оценочного (экологического) разделка следует сделать вывод, что предлагаемая проектная технология не нарушает установленных нормативной документацией требований по производственной, пожарной и экологической безопасности.
Трудоемкость выполнения работ уменьшается на 73 %, производительность процесса повышается на 270 %. За счёт уменьшения размера основных составляющих технологической себестоимости её величина уменьшается на 59 %. Экономический эффект составляет 2,29 млн. рублей. Поставленная в работе цель достигнута.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.