Тема: Оптимизация процесса получения метил-трет-бутилового эфира
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
Введение 5
1 Литературный обзор 6
1.1 Виды антидетонационных присадок 6
1.2 Преимущества МТБЭ 8
1.4 Изучение различных технологий получения МТБЭ 14
1.4.1 Технология компании «Chemische Werke Huels» 14
1.4.2 Технология компании «IFP» 15
1.4.3 Технология компании «Erdolchemie» 16
2 Технологическая часть 19
2.1 Общая характеристика производства 19
2.3 Описание технологической схемы получения МТБЭ на
ООО«Тольяттикаучук» 20
3 Расчетная часть 27
3.1 Материальный баланс на проектную мощность 27
3.1.1 Схема материальных потоков производства 27
3.2 Анализ результатов проведения ОПИ работы установки с высоким
содержанием изобутилена в шихте 31
3.3 Материальный баланс по результатам ОПИ на выбранный оптимальный
режим 38
Заключение 43
Список используемой литературы и используемых источников 44
📖 Введение
В связи с высоким спросом на МТБЭ производителям приходится увеличивать мощность производств, открывать новые установки, искать более активные катализаторы и разрабатывать более подходящие режимы, для того чтобы увеличить объёмы выпуска.
Процесс получения МТБЭ заключается во взаимодействии изобутилена и метанола с применением кислотного катализатора.
Цель бакалаврской работы: повышение выпуска товарного МТБЭ на установке ООО «Тольяттикаучук» оптимизацией технологического режима работы реакторного блока [1].
Задачи бакалаврской работы:
- проанализировать существующую технологию получения метил- трет-бутилового эфира на предприятии ООО «Тольяттикаучук»;
- провести анализ сырья и материалов, используемых для получения метил-трет-бутилового эфира на ООО «Тольяттикаучук»;
- провести анализ ОПИ работы установки с повышенным содержании изобутилена в разбавленной С4 фракции;
- разработать оптимальный технологический режим работы реакторного блока;
- рассчитать материальный баланс процесса получения МТБЭ.
✅ Заключение
- проанализирована существующая технология получения метил-третбутилового эфира на предприятии ООО «Тольяттикаучук»;
- проведен анализ сырья и материалов, используемых для получения метил-третбутилового эфира на ООО «Тольяттикаучук»;
- проведен анализ ОПИ работы установки с повышенным содержанием изобутилена в разбавленной С-4 фракции;
- разработан оптимальный технологический режим работы
реакторного блока;
- рассчитан материальный баланс процесса получения МТБЭ, с увеличенной концентрацией изобутилена во фракции С4 и нагрузкой на реактор 22 т/час;
- рассчитана годовая производительность метил-трет-бутилового эфира при подобранном оптимальном режиме. Годовая производительность составила 167511т/год.
Анализ полученных данных показал, что повышение концентрации изобутилена углеводородном сырье (после разбавления до 36 % масс.) повысил степень превращения изобутилена. При проектной мощности степень превращения составляла 96%, после увеличения концентрации изобутилена степень превращения выросла до 98%.
После увеличения концентрации изобутилена во фракции С-4 до 36% и нагрузки на реактор 22 т/час по шихте качество получаемого метил-трет-бутилового эфира не ухудшилось находится в диапазоне от 98,2 до 99,0% масс. увеличение массовой доли углеводородов С4 и С8 не наблюдалось, что соответствует требованиям ТУ 38.103704-90 для марки А.





